Sikafloor®-390 ECF
Sikafloor®-390 ECF je dvokomponentna, samoizravnalna, elektrostatično prevodna, žilavo elastična, obarvana epoksidna smola z visoko kemično odpornostjo. "Vsebnost trdne epoksidne snovi se določa po metodi Deutsche Bauchemie e.V. (Nemško združenje za gradbeno kemijo)".
- Visoka kemijska odpornost
- Premoščanje razpok
- Neprepustnost za tekočine
- Elektrostatična prevodnost
Uporaba
Sikafloor®-390 ECF se uporablja za:- premoščanje razpok in kemijsko obstojne premaze za betonske in estrih površine v omejenih področjih, namenjenih za lovljenje in prestrezanje tekočin, ki onesnažujejo vodo (glede na tabelo odpornosti);
- elektrostatično prevodno obrabno plast za površine, ki so podvržene kemijski izpostavljenosti in možnosti nastanka razpok.
Prednosti
- Visoka kemijska odpornost
- Premoščanje razpok
- Neprepustnost za tekočine
- Elektrostatična prevodnost
Pakiranje
| Komponenta A | Posode po 21,25 kg |
| Komponenta B | Posode po 3,75 kg |
| Komponenti A+B | Enote pripravljene za mešanje po 25 kg |
Barva
| Smola – komponenta A | Obarvana, tekoča |
| Trdilec – komponenta B | Bela, tekoča |
Skoraj neomejena izbira barvnih odtenkov. Zaradi narave ogljikovih vlaken, ki zagotavljajo prevodnost, ni mogoče doseči natančnega ujemanja barv. Pri zelo svetlih barvah (kot sta rumena in oranžna) se ta učinek poveča. Pri neposrednem sončnem sevanju lahko pride do razbarvanja in barvnega odstopanja, kar pa ne vpliva na funkcionalnost in lastnosti premaza.
Certifikati
INFORMACIJE O VAROVANJU OKOLJA
LEED ocena
Sikafloor®-390 ECF je skladen z zahtevami LEED EQ točka 4.2: Materiali z nizkimi emisijami: Barve in premazi, SCAQMD metoda 304-91, vsebnost HOS < 100 g/l.
ODOBRITVE/STANDARDI
- Samoizravnalni, barvni epoksidni premaz v skladu z EN 1504-2: 2004 in EN 13813, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 020 000008 2017, potrjena s strani priglasitvenega proizvodnega kontrolnega organa št. 0921, certifikat 2017 in opremljen z oznako CE.
- Skladen z zahtevami standarda DIN IEC 61340-4-1 (interni preskus).
- Certifikat o emisijah delcev Sikafloor®-390 ECF, CSM Izjava o ustreznosti - ISO 14644-1, razred 1 in GMP razred A, poročilo št. SI 1204-593.
- Certifikat o emisijah plinov za Sikafloor®-390 ECF, CSM izjava o kvalifikaciji - ISO 14644-8, razred -9.6 – poročilo št. SI 1204-593.
- Dobra biološka odpornost po ISO 846, CSM poročilo št. SI 1204-593.
- Razvrstitev v razred gorljivosti po DIN 4102, del 1 in del 14, poročilo št. 130682-2, razred B1, Institut Hoch-141525, Nemčija, junij 2013.
|
|
|
|
|
|
Kemijska osnova
Epoksi
Rok uporabe
12 mesecev od dneva izdelave
Pogoji za shranjevanje
Izdelek moramo hraniti v originalni, neodprti in nepoškodovani embalaži, v suhem prostoru in pri temperaturah med + 5°C in + 30°C.
Gostota
| Komponenta A | ~ 1.73 kg/l |
| Komponenta B | ~ 1.05 kg/l |
| Mešanica | ~ 1.6 kg/l |
Vrednosti za gostoto so merjene pri + 23°C.
Vsebnost trdnih snovi (utežnostno)
~100%
Vsebnost trdnih snovi (volumensko)
~100%
Trdota po Shoru D
| ~60 (14 dni / +23°C ) | (DIN 53 505) |
Odpornost proti površinski obrabi
| ~ 75 mg (CS 10 kolo / 1000 g / 1000 ciklov) (8 dni/+ 23°C) | (DIN 53 109) (Taber Abraser Test) |
Upogibna trdnost
| ~ 10 N/mm² (8 dni/+23°C) | (DIN 53455) |
Odtržna trdnost
| > 1.5 N/mm² (porušitev v betonu) | (ISO 4624) |
Kemična odpornost
Odporen na številne kemikalije. Prosimo, kontaktirajte Sikino tehnično službo.
Toplotna odpornost
| Izpostavljenost* | Suha vročina |
| Trajna | +50°C |
| Kratkotrajna, največ 7 dni | +80°C |
| Kratkotrajna, največ 12 ur | +100°C |
Kratkotrajna vlažna/mokra vročina* do +80°C, kjer je izpostavljenost samo občasna (med čiščenjem s paro).
*Brez istočasne kemične in mehanske izpostavljenosti
Elektrostatično vedenje
| Zemeljska upornost1) | Rg < 109 Ω |
| Karakteristična povprečna zemeljska upornost2) | Rg < 106 Ω |
1) Izdelek izpolnjuje zahteve ATEX 137.
2) Odčitki se lahko razlikujejo, odvisno od pogojev v okolici (temperature, vlažnosti) in merilne opreme.
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenta A : komponenta B = 85 : 15 (utežnostno)
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10°C / največ +30°C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80% r.z.v.
Rosišče
Paziti na možnost kondenzacije!
Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka.
Temperatura podlage
Najmanj +10°C / največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
< 4% (ut. deli). Testne metode: Sika®-Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku.
Brez izhajanja vlage po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Obdelovalni čas
| Temperatura | Čas |
| +10°C | ~ 60 minut |
| +20°C | ~ 30 minut |
| +30°C | ~ 10 minut |
Čas sušenja
Pred nanašanjem Sikafloor®-220 W Conductive na Sikafloor®-390 ECF počakajte
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10°C | 48 ur | 6 dni |
| +20°C | 24 ur | 4 dni |
| +30°C | 18 ur | 2 dni |
Časi so približni in se lahko spremenijo glede na pogoje v okolici, zlasti temperature in relativne vlažnosti.
Naneseni izdelek za takojšnjo uporabo
| Temperatura | Pohoden po | Lažja obremenitev po | Popolna utrjenost po |
| +10°C | ~ 48 ur | ~ 6 dneh | ~ 14 dneh |
| +20°C | ~ 30 ur | ~ 4 dneh | ~ 10 dneh |
| +30°C | ~ 20 ur | ~ 3 dneh | ~ 7 dni |
Opozorilo: Časi so približni in se lahko spremenijo glede na pogoje v okolici. Za viličarje s trdimi gumami počakati 3 tedne.
Poraba
| Premazni sistem | Izdelek | Poraba |
| Obrabna plast za vodoravne površine (debelina nanosa ~1,5 mm) | Sikafloor®-390 ECF | 2.5 kg/m² |
| Obrabna plast za navpične površine (debelina nanosa ~1,5 mm) | Sikafloor®-390 ECF + 2.5 - 4 ut.d.-% Extender T | 2 x 1.25 kg/m² |
| Posuti sistem s protidrsnimi lastnostmi (debelina nanosa ~2,5 mm) | Sikafloor®-390 ECF, posut v presežku s silicijevim karbidom 0,5 – 1,0 mm | 1,6 kg/m2 vezivo brez polnila, silicijev karbid 0,5 – 1,0 mm (5 – 6 kg/m2) |
Podatki so samo teoretični in ne vključujejo dodatne porabe materiala, ki lahko nastane zaradi dodatnih obdelav površine, poroznosti, izravnave nagiba ali izgub pri vgrajevanju itd.
MEŠANJE
Pred mešanjem komponente A s komponento B, komponento A mehansko premešamo. Ko dodamo celotno količino komponente B h komponenti A, mešamo še 3 minute, oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice.
Predolgo mešanje lahko povzroči vnos zraka v mešanico. Sikafloor®-390 ECF mora biti temeljito premešan z električnim mešalnikom s ca. 300 – 400 obr./min. ali podobnim orodjem.
VGRADNJA
Obrabna plast (vodoravne površine):
Sikafloor®-390 ECF se zlije in enakomerno porazdeli z uporabo zobate gladilke Large-Surface Scrapper (velika površinska greblja št. 656), nazobčana lopatica št. 25 (www.polyplan.com).
Po enakomerni porazdelitvi materiala obrnemo zobato gladilko in pogladimo površino, da dosežemo bolj estetski končni videz. Da zagotovimo enakomerno debelino in, da odstranimo ujeti zrak, nemudoma (v največ 10 minutah po nanosu) v dveh smereh povaljčkamo z valjčkom z železnimi bodicami. Da dosežemo najvišjo stopnjo estetskega končnega videza, je potrebno valjčkati v dveh smereh pod kotom 90 stopinj in le enkrat v vsako smer.
Obrabna plast (navpične površine):
Prvi sloj Sikafloor®-390 ECF, zamešan z 2,5 - 4 ut.% Extender T, mora biti nanesen z lopatico. Po namestitvi ozemljitvenih plošč in vgradnji prevodne plasti nanesemo drugi sloj Sikafloor®-390 ECF, zamešan z 2,5 - 4 ut.% Ekstender T, z lopatico.
Obrabna plast s protidrsnimi lastnostmi:
Sikafloor®-390 ECF zlijemo in enakomerno porazdelimo z zobato gladilko. Svežo plast v presežku posujemo s silicijevim karbidom 0,5-1,0 mm. Po končanem sušenju presežek silicijevega karbida s površine pometemo in posesamo.
ČIŠČENJE ORODJA
Orodje in delovno opremo očistimo takoj po končanem delu z razredčilom Thinner C. Strjeni material lahko odstranimo le mehansko.