Tehnični list Prikaži vse dokumente

Sika® Icosit® KC 340/45

Dvokomponentna poliuretanska masa za podlivanje tračnic

Sika® Icosit® KC 340/45 je elastična dvokomponentna polimera podlivna masa na poliuretanski osnovi, primerena za ročno in strojno nanašanje. Zasnovana je kot nosilna in fleksibilna masa, ki absorbira vibracije, za pritrjevanje utorov ali T-vodil na betonske plošče, jeklene mostičke in tunelske plošče. Posebej primeren za vgrajene (plavajoče) oblike tračnic.

  • Srednje osne obremenitve in standardna deformacija
  • Zmanjševanje hrupa in vibracij
  • Večja enakomerna porazdelitev obremenitve v podkonstrukciji
  • Neprepustnost za vodo
  • Prožnost, elastičnost (vlažna, stisljiva)
  • Dobra električna izolacija pred potujočimi tokovi
  • Odličen oprijem na različne podlage
  • Izravnava toleranc
  • Primeren kot močno lepilo, odporno na strižno napetost
  • Absorbira dinamične napetosti in podaljša življenjsko dobo betonske podkonstrukcije
  • Neobčutljiv na vlago
  • Elastičen (po Shoru A 55) - stisljiva
  • Dolga življenjska doba
  • Dolga vzdržljivost, manj vzdrževanja
Tehnični list Prikaži vse dokumente

Uporaba

  • Kot masa za zmanjševanje hrupa in vibracij za neprekinjeno vstavljanje utorov ali T-tirnic in za pritrjevanje elementov pri izdelavi cestnih prehodov.
 

Prednosti

  • Srednje osne obremenitve in standardna deformacija
  • Zmanjševanje hrupa in vibracij
  • Večja enakomerna porazdelitev obremenitve v podkonstrukciji
  • Neprepustnost za vodo
  • Prožnost, elastičnost (vlažna, stisljiva)
  • Dobra električna izolacija pred potujočimi tokovi
  • Odličen oprijem na različne podlage
  • Izravnava toleranc
  • Primeren kot močno lepilo, odporno na strižno napetost
  • Absorbira dinamične napetosti in podaljša življenjsko dobo betonske podkonstrukcije
  • Neobčutljiv na vlago
  • Elastičen (po Shoru A 55) - stisljiva
  • Dolga življenjska doba
  • Dolga vzdržljivost, manj vzdrževanja

Pakiranje

Ročno nanašanje

Strojno nanašanje

Komponenta A

Posode po 9,1 kg

Sodi po 160 kg

Komponenta B

Posode po 0,9 kg

Posode po 16 kg

Komponenti A + B

10 kg

176 kg

Barva

Svetlo siva

Certifikati

Podatki proizvoda

Kemijska osnova

Dvokomponentna poliuretanska podlivna masa

Rok uporabe

12 mesecev od datuma proizvodnje.

Pogoji za shranjevanje

Izdelke hranimo v dobro zaprti nepoškodovani originalni embalaži, v suhem prostoru, pri temperaturi med +5 °C in +25 °C.

Vedno upoštevajte embalažo.

Gostota

Komponenta A

~0,87 kg/l

Komponenta B

~1,23 kg/l

A + B

~0,90 kg/l
Sistemske informacije

Struktura sistema

Izdelki sistema:

  • Sika® Icosit® KC 340/45
  • Icosit®-330 Primer
  • SikaCor®-299 Airless (prevleka za jeklene plošče / temeljne plošče / tirnice).
Tehnične informacije

Trdota po Shoru A

55 ± 5 (po 28 dneh)                                                                            

Trdota po Shoru pomaga pri identifikaciji materiala in oceni napredek pri utrjevanju pri vgradnji.

Togost pri obremenitvi

Diagram obremenitve in deformacije DIN 45673-1

en_PNG_02-en-railfixing-icosit-kc-340-45-chart-1200x900

Statična togost se določa po DIN 45673-1.

Dimenzije preskusnega vzorca 1000 × 180 × 25 mm.

Indeks vzmetenja c = 48 kN/mm, določen po sekantni metodi med 4 in 32 kN.

Natezna trdnost

~1,7 N/mm2

(ISO 527)

Kemična odpornost

Dolgotrajna odpornost na:

  • Voda
  • Večina čistil
  • Morska voda

Začasno odporen na:

  • Mineralna olja, dizelsko gorivo

Kratkoročna odpornost ali neodpornost na:

  • Organska topila (ester, keton, aromati) in alkohol
  • Koncentrirane kisline in luge

Za podrobne informacije se obrnite na Sikino tehnično službo.

Temperatura med uporabo

Najmanj -40 °C/ največ +80 °C

Kratkotrajno do največ +150 °C

Električni upor

~2,85 x 109 Ω·m

(DIN VDE 0100-610 in DIN IEC 93)

Podrobnosti proizvoda

Informacije o nanosu

Mešalno razmerje

Komponenta A : Komponenta B = 100 : 10, utežnostno

Debelina sloja

Najmanj 15 mm

Največ 60 mm

Temperatura izdelka

Pred uporabo temperiramo na ~ +15 °C, da pomagate pri pretoku in hitrosti strjevanja.

Temperatura zraka v okolici

Najmanj +5 °C/ največ +35 °C

Relativna vlažnost zraka

Največ 90 %

Temperatura podlage

Najmanj +5 °C/ največ +35 °C

Vsebnost vlage v podlagi

Vlažna ali motno vlažna

Obdelovalni čas

~ 10 minut pri +20 °C

Po tem času postane zmes neuporabna.

Višje temperature bodo skrajšale obdelovalni čas.

Čas sušenja

Suh na otip po

~ 2 urah pri + 20 °C

Povozen po

~ 24 urah pri + 20 °C

Hitrost sušenja

Shore A

Temperatura sušenja

Čas sušenja

5 °C

23 °C

35 °C

2 uri

-

~15

~20

4 ure

-

~25

~30

7 ur

~10

~30

~45

1 dan~30~40~45
3 dni~40~50~55
7 dni~45~55~55
14 dni~45~55~55

Čas čakanja/nanos končnega premaza

Na temeljni premaz ali prevleko pri + 20°C

Največ

Najmanj

Icosit® KC 330 Primer

1 ura

3 dni

SikaCor®-299 Airless

24 ur

7 dni
Poraba

Poraba

Gostota pripravljene podlivne mase 0,9 kg
Postopek nanosa

KAKOVOST PODLAGE

Podlaga mora biti stabilna, suha, čista, brez prisotnosti masti, olj, prostih delcev ali prahu. Površina je lahko vlažna. Pred nanosom Sika® Icosit® KC 340/45 je potrebno s podlage odstraniti vodo in vodne kapljice, npr. z vakumskim izsesavanjem ali komprimiranim zrakom.

PRIPRAVA PODLAGE

Za izboljšanje oprijema nanesite Icosit® KC 330 Primer kot temeljni premaz na vpojne podlage (beton).

Za dodatno zaščito pred korozijo uporabite SikaCor®-299 Airless in Icosit KC 330 Primer v kombinaciji za premazovanje jeklenih površin.

Takoj po nanosu posujte sveže premazane površine s kremenovim peskom (0,4–0,7 mm granulometrija).

Vedno upoštevajte časovne omejitve med nanosom SikaCor®-299 Airless, Icosit KC 330 Primer in ulivanje Sika® Icosit® KC 340/45.

Za več informacij si oglejte posamezne tehnične liste izdelkov.

MEŠANJE

Sika® Icosit® KC 340/45 pakiran za prodajo, je sestavljen iz komponent A in B zatehtanih v ustreznem razmerju. Komponento A je potrebno pred nanšanjem dobro premešati. Nato dodamo med mešanjem v posodo še komponento B.

Enote po 10 kg

  • Upoštevajte naslednja navodila za mešanje:
  • Uporabite električni ali ročni mešalnik z vijačnim mešalom, premera 120–140 mm, hitrost ~ 600–800 vrt./min. Čas mešanja ~ 60–80 sekund.
  • Zagotovite, da se med mešanjem zajame in meša tudi material iz sten in dna posode.

Enote po 176 kg

  • Priporočen mešalnik za mešanje komponente A v sodih po 160 kg:
  • Geppert Rührtechnik GmbH mešalnik GRS 300 / 1,5, opremljen s tremi rezili Ø 300 mm. Mešalo je pritrjeno na pokrov soda, s katerim pri mešanju zamenjamo originalni pokrov. Mešamo približno 5 minut.

ČIŠČENJE ORODJA

Orodje za mešanje in nanos je treba čistiti v rednih časovnih presledkih in takoj po uporabi s Sika® Cleaner 5. Strjeni material lahko odstranimo le mehansko

Dokumenti