Sikadur®-12 Pronto

Akrilna, večnamenska sanacijska malta in podlivna masa s hitrim strjevanjem

Sikadur®-12 Pronto je dvokomponentna, večnamenska, hitro utrjajoča, tekoča ali gosta sanacijska malta in podlivna masa za ročno nanašanje. Za sanacijo in zalivanje vseh vrst betonskih elementov, zlasti pri nizkih temperaturah. Ima dobro mehansko trdnost in dobro odpornost na obrabo, udarce in kemikalije. Debelina sloja kot tekoča reperaturna in podlivna masa: 5–30 mm. Debelina sloja kot ročno nanesena reperaturna malta (z dodatkom peska): 20–100 mm. Temperatura uporabe: od -10 °C do +30 °C.

Hitro utrjevanje
Možnost nanašanja pri nizkih temperaturah
Enostavno mešanje
Dobra obdelavnost
Dobra odpornost proti obrabi in udarcem
Dobra kemična odpornost
Možnost nanašanja na beton, cement, kamen in jeklene podlage
Možnost dodajanja peska za različne debeline nanosa

Tehnični list Prikaži vse dokumente

Uporaba

Sanacija betona:

ceste,
piste,
parkirišča,
industrijski tlaki,
stopnice,
montažni betonski izdelki,
polnjenje praznin in odprtin.

Zalivanje:

nosilcev pri mostovih,
temeljev,
sider,
sornikov.

Prednosti

Hitro utrjevanje
Možnost nanašanja pri nizkih temperaturah
Enostavno mešanje
Dobra obdelavnost
Dobra odpornost proti obrabi in udarcem
Dobra kemična odpornost
Možnost nanašanja na beton, cement, kamen in jeklene podlage
Možnost dodajanja peska za različne debeline nanosa

Pakiranje

Komponenta A	Posode po 2,75 kg
Komponenta B	Vreče po 22,25 kg
Komponenti A+B	Enote, pripravljene za mešanje po 25 kg

Za spremembe v pakiranju glejte cenik.

Barva

Komponenta A (Smola)	Prozorna tekočina
Komponenta B (Prah / trdilec)	Sivi prah

Certifikati

Trajnost / Certifikati / Dovoljenja

ODOBRITVE/STANDARDI

Oznaka CE in izjava o lastnostih v skladu z EN 1504-6 - sidranje armaturne palice.
Oznaka CE in izjava o lastnostih po EN 13813 - Material za estrihe iz sintetične smole za notranjo uporabo v zgradbah.

Podatki proizvoda

Kemijska osnova

Reaktivne akrilne smole

Rok uporabe

12 mesecev od dneva izdelave.

Pogoji za shranjevanje

Izdelek moramo hraniti v originalni, neodprti in nepoškodovani embalaži v suhem prostoru in pri temperaturah med + 5°C in + 30°C. Vedno upoštevajte embalažo.

Gostota

Komponenta A	~0,94 kg/l
Komponenta B	~1,38 kg/l
Komponenti A+B	~2,10 kg/l

vrednosti merjene pri +23 °C

Sistemske informacije

Struktura sistema

Tekoča reperaturna malta (sloj 5-30 mm)

Temeljni premaz*	Sikafloor®-13 Pronto rahlo posut s kremenovim peskom 0,4-0,7 mm
Malta	Sikadur®-12 Pronto

Sanacijska malta za ročno nanašanje (sloj 20-100 mm)

Temeljni premaz	Sikafloor®-13 Pronto rahlo posut s kremenovim peskom 0,4-0,7 mm
Malta	Sikadur®-12 Pronto + kremenov pesek, posušen v peči 2–7 mm

Podlivna masa (sloj 5-30 mm)

Temeljni premaz*	Sikafloor®-13 Pronto rahlo posut s kremenovim peskom 0,4-0,7 mm
Podlivna masa	Sikadur®-12 Pronto

*Po želji, priporočljivo za tankoslojne aplikacije Sikadur®-12 Pronto. Za protidrsno površino na tleh se posuje s kremenovim peskom 0,4–0,7 mm.

Tehnične informacije

Tlačna trdnost

Čas utrjevanja	Temperatura
	-10 °C	+5 °C	+20 °C
3 ure	~55 N/mm²	~65 N/mm²	~67 N/mm²
24 ur	—	~71 N/mm²	~73 N/mm²
10 dni	—	~75 N/mm²	~78 N/mm²

Tlačni modul elastičnosti

~12 000 N/mm²

(EN-13412)

Efektivna površina nanosa

> 90 %

(ASTM C1339)

Upogibna trdnost

Čas utrjevanja	Temperatura
	–10 °C	+5 °C	+20 °C
3 ure	~13 N/mm²	~14 N/mm²	~16 N/mm²
24 ur	—	~16 N/mm²	~18 N/mm²
10 dni	—	~17 N/mm²	~19 N/mm²

Odtržna trdnost

> 1.5 N/mm² (porušitev v betonu)

(ISO 4624)

Krčenje

-0,069 %

Lezenje

0,12 % pri 4,14 N/mm² (600 psi) / 31 500 N (+23 °C)

0,11 % pri 2,76 N/mm² (400 psi) / 21 000 N (+23 °C)

Toplotna združljivost

Brez delaminacije / ustreza

(ASTM C884)

Koeficient toplotnega raztezanja

1,8 × 10^–⁵ 1/K (Temperaturno območje -30 °C – 0 °C)

2,2 × 10^–⁵ 1/K (Temperaturno območje 0 °C – +30 °C)

1,0 × 10^–⁵ 1/K (Temperaturno območje +30 °C – +60 °C)

Kemična odpornost

Odporna na številne kemikalije. Za dodatne informacije se obrnite na Sikino tehnično službo.

Temperatura med uporabo

Najmanj -40 °C / največ +40 °C

Podrobnosti proizvoda

Informacije o nanosu

Mešalno razmerje

Komponenta A: Komponenta B = 1 : 8 (utežnostno)

Razmerje mešanja lahko spreminjamo v odvisnosti od želene gostote

Omejitve: Komponenta A: Komponenta B= 1:7 do 1:11 (utežnostno).

Pri mešalnem razmerju od 1 : 7 lahko Sikadur®-12 Pronto uporabimo kot malto za podlivanje.

Sikadur®-12 Pronto lahko napolnite s kremenovim peskom. Največ 1 del kremenčevega peska na 2 dela Sikadur®-12 Pronto (utežnostno).

Debelina sloja

Tekoča reperaturna malta	5–30 mm
Sanacijska malta za ročno nanašanje	20–100 mm (z dodatkom peska)
Podlivna masa	5–30 mm

Ko se vsak sloj dovolj ohladi in strdi, lahko nanesemo dodaten sloj. Kjer je mogoče, je treba površino sveže nanesenih vmesnih slojev opraskati, da zagotovimo boljši oprijem naslednjih slojev.

Najvišja dovoljena zunanja temperatura

~66 °C (pri +23 °C)

(ASTM D 2471)

Temperatura zraka v okolici

Najmanj -10 °C / največ +30 °C

Relativna vlažnost zraka

Največ 80 %

Rosišče

Paziti na možnost kondenzacije!

Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka. Nizke temperature in visoka vlažnost povečujejo verjetnost cvetenja.

Temperatura podlage

Najmanj -10 °C / največ +30 °C

Vsebnost vlage v podlagi

≤ 4% utežnostno

Testna metoda: Sika®-Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku. Brez izhajanja vlage po ASTM (preskus s polietilensko folijo).

Obdelovalni čas

Temperatura	Čas
-10 °C	60 minut
+5 °C	30 minut
+10 °C	20 minut
+20 °C	10 minut

Obdelovalni čas se začne, ko so vse komponente zmešane. Pri visokih temperaturah je krajši in daljši pri nizkih. Večja kot je mešana količina, krajši je obdelovalni čas. Za daljše obdelovanje pri visokih temperaturah lahko material razdelimo na manjše količine. Druga metoda je ohlajanje delov A + B pred mešanjem (ne pod +5 °C).

Čas sušenja

Temperatura	Pohoden po	Popolnoma utrjen po
-10 °C	~180 minutah	~12 urah
+5 °C	~90 minutah	~8 urah
+10 °C	~60 minutah	~6 urah
+20 °C	~30 minutah	~3 urah

Čas čakanja/nanos končnega premaza

Pred nanosom Sikadur®-12 Pronto na Sikafloor®-13 Pronto :

Temperatura podlage	Najmanj	Največ
-10 °C	55 minutes	*
+5 °C	90 minutes	*
+10 °C	75 minutes	*
+20 °C	60 minutes	*

Pred nanosom Sikadur®-12 Pronto na Sikadur®-12 Pronto :

Temperatura podlage	Najmanj	Največ
-10 °C	120 minutes	*
+5 °C	60 minutes	*
+10 °C	40 minutes	*
+20 °C	20 minutes	*

* Časovne omejitve za nanašanje Sikadur®-12 Pronto na Sikafloor®-13 Pronto ali Sikadur®-12 Pronto po temeljitem čiščenju ni.

Časi so približni in so odvisni od spreminjanja pogojev v okolici, predvsem temperatura in relativna vlaga.

Poraba

Sloj	Izdelek	Poraba
Temeljni premaz	Sikafloor®-13 Pronto	~0,30–0,50 kg/m²
Posip	Kremenov pesek 0,4-0,7 mm	~0,50–0,80 kg/m²
Tekoča sanacijska malta ali podlivna masa (5-30 mm)	Sikadur®-12 Pronto	~2,1 kg/m²/mm
Sanacijska malta za ročno nanašanje (20-100 mm)	2 ut. Sikadur®-12 Pronto + največ 1 ut. mešanica kremenovega peska*	~2,1 kg/m²/mm
Posip (po potrebi)	Kremenov pesek 0,4-0,7 mm	~0,5–0,8 kg/m²

*mešanica kremenovega peska

1 ut. kremenov pesek 2-3 mm

1 ut. kremenov pesek 3-5 mm

5 ut. kremenov pesek 5-7 mm

ut. = utežnostno

Postopek nanosa

KAKOVOST PODLAGE

Beton

Beton in malta mora biti stari vsaj 3–6 tednov. Površine podlage morajo biti trdne, čiste, suhe, brez stoječe vode, ledu, umazanije, olja, maščob, premazov, cementne kožice, cvetenja, starih površinskih obdelav, brez ohlapnih delcev in vseh drugih površinskih nečistoč, ki bi lahko vplivale na oprijem.

Jeklena ojačitev

Površine morajo biti čiste, suhe, brez olj, maščob, prevlek, rje, vodnega kamna, brez ohlapnih delcev in vseh drugih površinskih nečistoč, ki bi lahko vplivale na oprijem.

Les

Površine podlage morajo biti trdne, čiste, suhe in brez umazanije, olj, maščob, premazov, brez ohlapnih delcev in vseh drugih površinskih nečistoč, ki bi lahko vplivale na oprijem.

PRIPRAVA PODLAGE

Beton

Odstopajočo, šibko, poškodovano in razpadajočo podlago in po potrebi trdno podlago je potrebno odstraniti s primerno opremo. Prepričajte se, da je odstranjena zadostna količina betona okrog korodirane armature, da se omogoči čiščenje, protikorozijski premazovanje (kjer je potrebno) in učvrščevanje sanacijskega materiala.

Površine za sanacijo morajo biti pripravljene tako, da zagotavljajo preproste kvadratne ali pravokotne postavitve, da se prepreči koncentracija napetosti zaradi krčenja in razpok, med utrjevanjem sanacijskega materiala. S tem se lahko izognete tudi strukturni koncentraciji napetosti zaradi toplotnega gibanja in obremenitve med obdelovanjem.

Ves prah, ohlapen in drobljiv material je treba pred nanosom izdelka v celoti odstraniti z vseh površin, najbolje s čopičem in / ali sesanjem.

Jeklena ojačitev

Površine je treba pripraviti z ustrezno opremo za pripravo na Sa 2 (ISO 8501-1) ali svetle kovine.

Zaporni opaž za podlivanje

Kadar je treba uporabiti opaž, mora biti ves opaž ustrezne trdnosti, obdelan s sredstvom za sproščanje in zatesnjena, da se prepreči uhajanje.

Za nanašanje fugirne mase je treba na eni strani opažev izdelati dozirnik ali rezervoar, tako da lahko med postopkom fugiranja vzdržujete debeline fugirne mase 150–200 mm.

Vse podlage

Ves prah in ohlapni material je treba pred nanosom izdelka v celoti odstraniti z vseh površin z napravo za odstranjevanje prahu / sesalcem.

MEŠANJE

Ročno mešanje

V plastično vrečko, ki vsebuje komponento B nalijte zahtevano količino komponente A. Zavežite plastično vrečko in mešajte, tako da vrečko temeljito pretresate. Za izlivanje mešanega materiala, preprosto odrežite konico plastične vrečke.

Mešanje z uporabo posode

V ustrezno posodo za mešanje nalijte zahtevano količino komponente A. Ob stalnem mešanju počasi dodajajte komponento B v prahu. Izogibati se je treba prekomernem mešanju, da se čim bolj zmanjša vnos zraka. S postopnim dodajanjem praška (in po potrebi kremenovega peska) lahko dobite potrebno konsistenco. Zmešajte le količino, ki jo je mogoče uporabiti znotraj obdelovalnega časa.