Sikadur®-42 HE
Trikomponentna, visoko zmogljiva, epoksidna zalivna malta
Sikadur®-42 HE je trikomponentna, samorazlivna, visoko zmogljiva, odporna na vlago, visoko precizna zalivna malta na osnovi epoksidnih smol. Uporablja se v temperaturnem območju med +5°C in +30°C.
- Visoka začetna trdnost in hitro strjevanje
- Vgrajevanje tudi pri nizkih temperaturah
- Pripravljena mešanica
- Odporen na vlago
- Strjevanje brez krčenja
- Korozijsko in kemično odporen
- Odporen na udarce in obremenitev
- Visoka tlačna trdnost
- Visoka odpornost na vibracije
- Nizek koeficient toplotne razteznosti
- Odporen proti lezenju
Uporaba
Sikadur®-42 HE se uporablja za:- Zalivanje in sidranje z visoko nosilnostjo:
- priključna železa
- sidrni vložki
- držala
- natezna sidra
- ograjni stebrički
- sidra za vodila
- Podlivanje:
- plošče na ležiščih
- ležišča mostov
- mehanski stiki (npr. cestni / mostovni / krovni tipi itd.)
- tirnice za žerjave
Prednosti
- Visoka začetna trdnost in hitro strjevanje
- Vgrajevanje tudi pri nizkih temperaturah
- Pripravljena mešanica
- Odporen na vlago
- Strjevanje brez krčenja
- Korozijsko in kemično odporen
- Odporen na udarce in obremenitev
- Visoka tlačna trdnost
- Visoka odpornost na vibracije
- Nizek koeficient toplotne razteznosti
- Odporen proti lezenju
Pakiranje
| Odmerjene količine | 12 kg (A+B+C) Palete po 252 kg (21 x 12 kg) |
| Neodmerjene količine | 144 kg (A+B+C) |
| Komponenta C (Sikadur-514) | 24 kg vreča z enotami Palete po 960 kg (40 x 24 kg) |
Barva
Betonsko siva
Certifikati
ODOBRITVE/STANDARDI
- Sidrni izdelek za ojačevanje jeklenih palic po EN 1504-6:2006, opremljen z oznako CE.
Kemijska osnova
Epoksidna smola
Rok uporabe
24 mesecev od datuma proizvodnje.
Pogoji za shranjevanje
Proizvode hranimo v dobro zaprti nepoškodovani originalni embalaži, v suhem prostoru, pri temperaturi med +5°C in +30°C, zaščitene pred direktno sončno svetlobo.
Gostota
| ~2 140 kg/m3 (A+B+C) |
Tlačna trdnost
| Čas strjevanja | Temperatura strjevanja | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 dan | — | ~ 87 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 3 dni | ~ 72 N/mm2 | ~ 91 N/mm2 | ~ 98 N/mm2 |
| 7 dni | ~ 87 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 | ~ 99 N/mm2 |
| 28 dni | ~ 90 N/mm2 | ~100N/mm2 | ~105N/mm2 |
Izdelek se je sušil in testiral pri navedenih temperaturah.
Velikost vzorca: 50 x 50 x 50mm
| Čas strjevanja | Temperatura strjevanja | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 6 ur | — | — | ~ 43 N/mm2 |
| 12 ur | — | ~ 44 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 |
| 1 dan | — | ~ 58 N/mm2 | ~ 80 N/mm2 |
| 3 dni | ~ 32 N/mm2 | ~ 59 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 |
| 7 dni | ~ 72 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 | ~ 85 N/mm2 |
| 28 dni | ~ 81 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 |
Izdelek se je sušil in testiral pri navedenih temperaturah.
Velikost vzorca: 12,7 x 12,7 x 25,4mm
Tlačni modul elastičnosti
| ~ 18 000 N/mm2 | (ASTM D695-96) |
Efektivna površina nanosa
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Upogibna trdnost
| ~ 42 N/mm2 |
| ~ 35 N/mm2 |
Upogibni modul elastičnosti
| ~ 15 000 N/mm2 | (EN 53452) |
Natezna trdnost
| ~ 15 N/mm2 |
| ~ 15 N/mm2 |
| ~ 12 N/mm2 |
Odtržna trdnost
| > 35 N/mm2 (porušitev v betonu)(odtržna trdnost pod kotom) |
| ~11 N/mm2 (na jeklu) |
| > 3,5 N/mm2 (porušitev v betonu) |
Krčenje
| –0,012 % |
| –0,01 % |
Lezenje
| 0,50 % at 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) |
| 0,14 % at 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) |
API zahteve: ≤ 0,50% pri obrementivi 2,76 N/mm2
Toplotna združljivost
| Brez delaminacije / ustreza | (ASTM C884) |
Koeficient toplotnega raztezanja
| Koeficient toplotnega raztezanja | Temperaturni razpon |
| 2,2 × 10–5 1/K | -30 °C – +30 °C |
| 3,8 × 10–5 1/K | +24 °C – +100 °C |
| Koeficient toplotnega raztezanja | Temperaturni razpon |
| 1,9 × 10–5 1/K | +23 °C – +60 °C |
Temperatura toplotne deformacije
| +54 °C (7 dni / +23 °C) | (ISO 75) |
Absorpcija vode
| 0,12% (7 dni) | (ASTM C413) |
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponente A : B : C = 6 : 1 : (28-35), utežno
Prah / tekočina = (4-5) : 1, utežno
Debelina sloja
Najmanjša debelina vlivanja: 10 mm
Največja debelina vlivanja: 50 mm
| Temperatura | Največja debelina sloja |
| 5 °C –15 °C | 50 mm |
| 15 °C –30 °C | 50 mm* |
* Brez zmanjšane količine polnil; nanesite samo mešalno razmerje A : B : C = 6 : 1 : 35
Najvišja dovoljena zunanja temperatura
| 64 °C (pri +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Temperatura izdelka
Sikadur®-42 HE mora biti nanešen pri temperaturah med +5°C in +30°C.
Temperiramo ga s skladiščenjem pri tej temperaturi vsaj 48 ur pred uporabo.
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +5°C/ največ +30°C
Rosišče
Temperatura podlage med opravljanjem dela mora biti najmanj 3°C nad točko rosišča, da se izognemo kondenzaciji.
Temperatura podlage
Najmanj +5°C/ največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
≤ 4 ut. %
Obdelovalni čas
(200 g, adiabatski preskus)
| +20 °C | +30 °C | |
| 6 : 1 : 35 | 80 minut | 55 minut |
Obdelovalni čas začne teči od trenutka, ko sta smola in trdilec zamešana. Pri visokih temperaturah je krajši, pri nizkih pa daljši. Večja ko je količina zmesi, krajši je čas vezanja in s tem obdelave. Za podaljšanje obdelovalnosti pri visokih temperaturah, je potrebno zamešano lepilo razdeliti na manjše dele ali pa komponenti A+B in C pred mešanjem ohladiti (samo pri uporabi nad +20°C).
KAKOVOST PODLAGE
Strjena malta in beton morata biti starejša od 28 dni (v odvisnosti od najmanjše zahtevane trdnosti). Trdnost podlage je potrebno preskusiti (beton, zidovje, naravni kamen itn.). Površina podlage (velja za vse vrste) mora biti čista, suha in brez prisotnosti umazanije, masti, olj, starih plasti in premazov. Jeklene površine je potrebno očistiti rje do stopnje čistosti Sa 2.5. Podlaga mora biti zdrava. Vse odstopajoče in proste delce je potrebno odstraniti. Podlaga mora biti suha ali motno vlažna, brez stoječe vode in ledu.
PRIPRAVA PODLAGE
Beton, malta, kamen, opeka
Podlage morajo biti trdne, suhe čiste in brez cementne kožice, ledu, zastale vode, olj, masti, ostankov starih nanosov in premazov. Vse odstopajoče in proste delce ter cementno kožico je potrebno odstraniti do odprte teksturirane površine.
Jeklo
Biti mora temeljito očiščeno s peskanjem in vakuumskim sesalnikom do stopnje čistosti SA 2,5. Pri tem je potrebno paziti na temperaturo rosišča.Kontaktne površine morajo biti čiste in trdne. Za doseganje dobrih rezultatov mora biti površina suha. Mehansko odstranimo prah, cementne obloge, maščobe, olja, impregnacije, voske, premaze. Sidrne odprtine morajo biti brez vode. Zalivati je potrebno takoj po očiščenju, da se prepreči ponovno korozijo.
Na območjih, ki so zelo občutljiva glede vibracij priporočamo tehniko priprave kontaktnih površin po priporočilih ameriškega instituta American Petroleum Institute , Practice 686 “Machinery Installation and Installation Design”, poglavje 5.
MEŠANJE
Odmerjene količine
Komponenti A + B mešamo približno 30 – 60 sekund v posodi s komponento A, z mešalom nameščenim na električni mešalnik, pri nizki hitrosti (300-450 obr./min.) oziroma, dokler material ne postane enakomerne barve in viskoznosti. Pri mešanju je potrebno paziti, da ne vmešavamo zraka. Mešanico nato prenesemo v čisto posodo in počasi dodamo komponento C (pri tem pazimo, da ne vmešavamo zraka) odvisno od želene tekočnosti (glej pravilno mešalno razmerje) in mešamo še približno 3 minute, da dobimo enakomerno in homogeno mešanico. Zamešamo samo tolikšno količino, ki jo lahko porabimo v obdelovalnem času.
Nepripravljene količine:
Najprej temeljito premešamo vsako komponento posebej. Nato komponente v predpisanem mešalnem razmerju damo v primerno posodo in mešamo, kot pri pripravljenih količinah. Uporabite električni mešalnik z nizko hitrostjo, kot je opisano pri mešanju odmerjenih količin. Nikoli ne pustimo mešanice komponent A in B same, brez dodatka komponente C, ker pride do razvoja toplote in dimnih plinov. Sikadur®-42 HE pustimo stati v posodi tako dolgo, dokler se večina vključenega zraka ne izloči.
ČIŠČENJE ORODJA
Presežno malto še pred otrditvijo pretočimo v primerno posodo za odpadne snovi. Orodje čistimo s Sika® Colma® Reiniger (čistilo) dokler masa še ni strjena. Strjeni material lahko odstranimo le mehansko.