Sikadur®-42+ HE Cold Climate
Sikadur®-42+ HE Cold Climate je trikomponentna, samorazlivna, visoko zmogljiva, odporna na vlago, visoko precizna zalivna malta na osnovi epoksidnih smol. Primerna je za številne statične ali dinamične fugirne aplikacije. Debelino plasti od 10 mm do 100 mm. Uporablja se v temperaturnem območju med +5°C in +30°C.
- Pripravljene za mešanje, predpakirane enote
- Dobra pretočnost
- Odporen na substrate z visoko vsebnostjo vlage
- Dobra mehanska odpornost
- Zelo nizko krčenje
- Nizek koeficient toplotnega raztezanja
- Dobra odpornost proti lezenju
- Dobra odpornost proti vibracijam
- Visoka reaktivnost za uporabo pri nizkih temperaturah (+5
- C) in hitro pridobivanje moči
- Neprepustna za večino tekočin in vodnih hlapov
Uporaba
Izdelek se uporablja zalivanje in sidranje z visoko nosilnostjo:- Priključna železa
- Sidrni vložki
- Držala
- Natezna sidra
- Drogovi za zapore
- Ograjni stebrički
- Temelji strojev, temeljne plošče za sedeže za lahke in težke stroje, vključno s težkimi in vibracijskimi stroji, batnimi motorji, kompresorji, črpalke, stiskalnice itd.
- Ležišča mostov
- Betonske strukture
- Industrijske talne plošče
- Luknjo in prazno polnjenje
- Vzletno-pristajalne steze
Prednosti
- Pripravljene za mešanje, predpakirane enote
- Dobra pretočnost
- Odporen na substrate z visoko vsebnostjo vlage
- Dobra mehanska odpornost
- Zelo nizko krčenje
- Nizek koeficient toplotnega raztezanja
- Dobra odpornost proti lezenju
- Dobra odpornost proti vibracijam
- Visoka reaktivnost za uporabo pri nizkih temperaturah (+5
- C) in hitro pridobivanje moči
- Neprepustna za večino tekočin in vodnih hlapov
Pakiranje
| Odmerjene količine (Part A+B+C) | 5.1 kg, 20.4 kg ali 142.5 kg |
| Komponenta C se prodaja posebej | 4.41 kg ali 17.65 kg |
Za različice v embalaži glejte trenutni cenik.
Barva
Siva
Certifikati
Kemijska osnova
Epoksi smola in izbrana polnila in agregati
Rok uporabe
24 mesecev od datuma proizvodnje.
Pogoji za shranjevanje
Proizvode hranimo v dobro zaprti nepoškodovani originalni embalaži, v suhem prostoru, pri temperaturi med +5°C in +30°C, zaščitene pred
direktno sončno svetlobo.
Gostota
| Komponente A+B+C | 2 300 kg/m3 |
Efektivna površina nanosa
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Tlačna trdnost
| Čas strjevanja | +5 °C temperatura strjevanja |
| 1 dan | 15 N/mm2 |
| 3 dni | 78 N/mm2 |
| 7 dni | 91 N/mm2 |
| 28 dni | 92 N/mm2 |
Tlačni modul elastičnosti
| 21 000 N/mm2 | (EN 196-1) |
Upogibna trdnost
| 30 N/mm2 | (ISO 178) |
| 27 N/mm2 | (ASTM C580) |
Upogibni modul elastičnosti
| 18 000 N/mm2 | (ASTM C580) |
Natezna trdnost
| 15 N/mm2 | (EN ISO 527-2) |
12 N/mm2
Odtržna trdnost
| Odtržna trdnost Slant strižni test > 19 N/mm2 (porušitev v betonu) | (ASTM C882) |
| 8.5 N/mm2 (na jeklu) 4 N/mm2 (porušitev v betonu) | (EN 1542) |
Lezenje
| 0.98 % pri 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) 0.81 % pri 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) | (ASTM C1181) |
Elongation at break
| 0.1 % | (EN ISO 527-2) |
Temperatura toplotne deformacije
| 7 dni pri +23 °C | +53 °C |
Krčenje
| 0.18 % | (DIN 52450) |
Koeficient toplotnega raztezanja
| -30 °C do 0 °C | 2.01 × 10–5 1/K |
| 0°C do +30 °C | 2.38 × 10–5 1/K |
| +30 °C do +60 °C | 2.05 × 10–5 1/K |
Temperatura med uporabo
| Največ | +60° C |
| Najmanj | -40° C |
Absorpcija vode
| Koeficient W, po 7 dneh | 0.018 % |
Podrobnosti proizvoda
Debelina sloja
| Največ | 100 mm |
| Najmanj | 10 mm |
Najvišja dovoljena zunanja temperatura
| Testerirano pri + 23 °C | +38 °C |
Pretočnost
| 160 mm (23 °C po 5 min) Flow channel | (EN 13395-2) |
| 270 mm (23 °C) Slump test | (EN 13395-1) |
| 6/15 sekund | (ASTM C1339) |
Temperatura izdelka
| Največ | +30 °C |
| Najmanj | +5 °C |
Temperatura zraka v okolici
| Največ | +30 °C |
| Najmanj | +5 °C |
Mešalno razmerje
| Komponenta A : B : C | 4 : 1 : 32.5 (utežno) |
| Tekočina (A+B) : prah (C) | 1 : 6.5 (utežno) |
Glede na projekt se lahko znesek dela C poveča kot:
| Komponenta A : B : C | 4 : 1 : 37.5 (utežno) |
| Tekočina (A+B) : prah (C) | 1 : 7.5 (utežno) |
Za več informacij se obrnite na tehnično službo Sika.
Rosišče
Temperatura podlage med opravljanjem dela mora biti najmanj 3°C nad točko rosišča, da se izognemo kondenzaciji.
Temperatura podlage
| Največ | +30 °C |
| Najmanj | +5 °C |
Vsebnost vlage v podlagi
| Podlaga | Testna metoda | Vsebnost vlage |
| Cementna podlaga | Kalcijev karbid metoda (CM-metoda) | ≤ 4 % |
Brez naraščajoče vlage (ASTM D4263, polyethylene sheet)
Obdelovalni čas
Obdelovalni čas začne teči od trenutka, ko sta smola in trdilec zamešana. Pri visokih temperaturah je krajši, pri nizkih pa daljši. Večja ko je količina zmesi, krajši je čas vezanja in s tem obdelave. Za podaljšanje obdelovalnosti pri visokih temperaturah, je potrebno zamešano lepilo razdeliti na manjše dele ali pa komponenti A+B in C pred mešanjem ohladiti (samo pri uporabi nad +20°C).
| Temperatura | Čas |
| +5 °C | 100 minut |
| +15 °C | 80 minut |
| +23 °C | 60 minut |
KAKOVOST PODLAGE
BETON
Podlage morajo biti trdne, suhe čiste in brez cementne kožice, ledu, zastale vode, olj, masti, ostankov starih nanosov in premazov. Vse odstopajoče in proste delce ter cementno kožico je potrebno odstraniti do odprte teksturirane površine.
JEKLO
Biti mora temeljito očiščeno s peskanjem in vakuumskim sesalnikom do stopnje čistosti SA 2,5. Pri tem je potrebno paziti na temperaturo
rosišča.
PRIPRAVA PODLAGE
POMEMBNO
Zmanjšana adhezija zaradi površinske kontaminacije
Površinski onesnaževalci, kot sta prah in ohlapen material, vključno z onesnaževalci, ki nastanejo med pripravo substrata, lahko zmanjšajo učinkovitost izdelka.
Pred nanosom izdelka temeljito očistite vse površine podlage s pomočjo opreme za odstranjevanje prahu ali vakuuma.
BETON
Primerne tehnike za pripravo substrata vključujejo naslednje:
Abrazivno čiščenje
Visokotlačno peskanje z vodo
Frezanje
Priprava z udarnim kladivom
Brušenje
Substrat pripravite mehansko z ustrezno tehniko.
Očistite morebitne žepe ali luknje za konstrukcijske pritrditve, da odstranite morebitne ostanke.
Podlaga ima odprt teksturiran, oprijemljiv profil površine.
JEKLO
Primerne tehnike za pripravo substrata vključujejo naslednje:
Abrazivno čiščenje
Visokotlačno peskanje z vodo
Brušenje
Substrat pripravite mehansko z ustrezno tehniko.
Podlaga ima svetlo kovinsko površino s površinskim profilom, ki izpolnjuje potrebno zahtevo natezne trdnosti.
OPAŽ
Predpogoji
Kadar se uporablja opaž, morajo biti vsi opaži dovolj trdni, obdelani s sredstvom za sproščanje in zapečateni, da se prepreči uhajanje.
Pripravite opaž, da bo vzdrževal vsaj 100 mm glavo za podlivanje, kar bo pomagalo pri namestitvi.
Opomba: Škatla za podlivanje, opremljena z nagnjenim koritom, pritrjenim na opaž, bo izboljšala tudi pretok podlivne mase in zmanjšala zračne praznine.
MEŠANJE
POMEMBNO
Slaba uporabnost in neugoden čas ravnanja napačno mešanje
- Če med nanašanjem uporabljate več enot, naslednje enote ne mešajte, dokler ne uporabite prejšnje enote.
ODMERJENE KOLIČINE
- POMEMBNO samo mešajte polne enote. Pred mešanjem vseh delov na kratko zmešajte del A (smolo) z mešalnim vretenom, pritrjenim na električni mešalnik z nizko hitrostjo (največ 300 vrt/min).
- Dodajte del A v del B (trdilca) in zmešajte dela A + B. neprekinjeno vsaj 3 minut, dokler ne dosežemo enakomerno obarvane gladke konsistence.
- Med mešanjem delov A + B postopoma dodajajte del C (agregat).
- POMEMBNO ne mešajte preveč. Mešajte, dokler se ne doseže enotna oblika mešanice.
NEPRIPRAVLJENE KOLIČINE:
- Pred mešanjem vseh delov na kratko zmešajte del A (smola) in del B (trdilec) z mešalnim vretenom, pritrjenim na električni mešalnik z nizko hitrostjo (največ 300 vrt/min).
- Dodajte dele v pravilnih razmerjih v obleko posoda za mešanje z zmožnostjo mešanja
- Komponente A+B mešajte neprekinjeno vsaj 3 minut, dokler ne dosežete enakomerno obarvane gladke konsistence
- Med mešanjem delov A + B postopoma dodajajte komponento C (agregat).
- POMEMBNO ne mešajte preveč. Mešajte, dokler se ne doseže enotna oblika mešanice.
VGRADNJA
POMEMBNO
Poškodbe zaradi prekomernega dolgotrajnega bremena
Sikadur® smole so oblikovane tako, da imajo nizko lezenje in dolgoročno obremenitev. Vendar pa mora zaradi lezenja vseh polimernih materialov pod obremenitvijo dolgoročna konstrukcijska obremenitev upoštevati lezenje.
ZALIVANJE
- POMEMBNO vzdržujte 100 mm glavo za podlivanje, da preprečite nabiranje zraka. Mešanico vlijte v pripravljen opaž, da zagotovite neprekinjen pretok podlivanje med celotnim postopkom.
- Kjer je bil opaž uporabljen za fugiranje podnožja plošče in strojni podstavki v opaž namestite dovolj epoksi podlivne mase, da se nekoliko dvigne nad stranico (3 mm) podnožja podlivne podlage.
TEKOČE POPRAVILO
- Takoj po mešanju mešajte mešani material v opaž ali območje popravila. Zagotovite neprekinjen pretok.
DODATNE PLASTI
- Ko se vsaka plast dovolj ohladi in strdi, nanesite dodatne plasti v zaporednih nalivih.
Opozorilo: V primeru večjih odprtin, zalivamo v več plasteh z debelino manjšo od 50 mm.
ČIŠČENJE ORODJA
Presežno malto še pred otrditvijo pretočimo v primerno posodo za odpadne snovi. Orodje čistimo s Sika® Colma® Reiniger (čistilo) dokler masa še ni strjena. Strjeni material lahko odstranimo le mehansko.