Sika Ergodur®-500 Pro

• Poročilo o preskusu št. P 4636, KIWA Polymer-Institute po ZTV-ING, del 6 člen 1, Specifikacije za preskuse in vgradnjo TL/TP-BEL-EP.
• Preizkus združljivosti po ZTV-ING 6. del, 1. člen, št. P 4514-1a: Sika Ergodur®-500 Pro s SikaShield.
• Preizkus združljivosti po ZTV-ING 6. del,3. člen, št. P 4514-1a: Sika Ergodur®-500 Pro s Sikalastic-851 in Sikalastic-822.
• V skladu z ZTV-ING, del 6, 1. in 3. člen, so kot del hidroizolacijskega sistema na voljo naslednji priročniki za uporabo:
• Temeljni premaz Sika Ergodur®-500 Pro z bitumenskimi folijami za varjenje SikaShield.
• Temeljni premaz Sika Ergodur®-500 Pro s Sikalastic-851 (vgradnja z brizganjem)
• Temeljni premaz Sika Ergodur®-500 Pro s Sikalastic-822 (ročna vgradnja)

Sika Ergodur®-500 Pro je vključen na ”Seznam overjenih materialov in sistemov” nemškega Inštituta za avtoceste (BASt).

Epoksidna smola brez topil

18 mesecev od dneva izdelave.

Izdelek je potrebno hraniti v originalni, neodprti in nepoškodovani embalaži v suhem prostoru in pri temperaturah nad + 8 °C. Material se ne sme uporabiti, če je smola kristalizirala, tj. zaradi neustreznega skladiščenja ali prevoza pri nizkih temperaturah; saj lahko pride do težav pri utrjevanju. Takšno kristalizacijo lahko odpravimo s segrevanjem materiala v vodni kopeli pri 60 °C.

~100 %

~100 % 

Mešanica komponent A + B ima viskoznost: ~850 mPas

Preskus z golim plamenom (simulacija varjenja s 7-plamenskim gorilnikom).

Sika Ergodur®-500 Pro je odporen proti vodi, raztopinam talilnih soli, mineralnim gorivom in mazivom ter številnim drugim snovem, ki so agresivne za beton.

Komponenta A: Komponenta B = 4 : 1 (utežnostno).

Pri uporabi 1000 kg IBC zaboljnikov mora biti zagotovljeno mešalno razmerje glede na težo. To lahko storite s tehtnico ali z uporabo mešalne naprave.

Najmanj +8 °C
Največ +45 °C

Največ 85 %

Med nanašanjem in utrjevanjem mora biti temperatura podlage najmanj 3 °C nad temperaturo rosišča.

Pred, med in po nanosu zaščitite pred kondenzacijo, dokler se ne utrdi.

Najmanj +8 °C
Največ +40 °C

Betonski mostovi:

Vsebnost vlage v podlagi po ZTV-ING, 6. del, 1. In 3. člen, preskus z "Ventilatorjem z vročim zrakom" ali "Sušilcem za lase". Za druge strukture: < 4 % vlage, utežnostno (merjeno s CM metrom), če posebnih zahtev po ZTV-ING ni mogoče upoštevati.

Primer:

približno 300 - 500 g/m² veziva na sloj

Izravnalna plast:

približno 1,9 kg/m² na mm debeline sloja (mešano v razmerju 1: 3 s primernim polnilnim agregatom)

Poraba je odvisna od podlage (npr. profil in poroznost itd.)

Podlaga mora ustrezati zahtevam po ZTV-ING, 6. del, 1. In 3. člen; njegova priprava in stanje sta opisana v poglavju "Priprava podlage".

Lepljenje Sika Ergodur®-500 Pro na cementne podlage nastane z mehansko povezavo preko površinskega profila (hrapavost) in dobrim prodiranjem v podlago.

Beton visoke trdnosti, vakuumsko oblikovane površine in druge izjemno gladke in zelo goste betonske podlage potrebujejo intenzivnejšo mehansko pripravo.

Po pripravi površine morajo biti vmešani agregati v betonu še vedno vidni. V nekaterih primerih je treba pripraviti testno površino. Zato je vedno potrebno podlago pripraviti z abrazivno tehniko (npr. s peskanjem).

Vse betonske površine ali betonske reperaturne malte, ki jih je treba premazati, morajo biti zdrave, suhe in brez kakršne koli cementne kožice, slabo sprijetih ali drobljivih delcev, olj in maščob ali kakršnih koli drugih umazanije in nečistoč.

Pripravite podlago s peskanjem, z ustreznim mehanskim brazdenjem / brušenjem / rezkanjem itd. To je nujno tudi pri maltah PCC I.

Povprečna odtržna trdnost podlage mora biti najmanj 1,5 N/mm². Za vsebnost vlage v betonskih mostovih veljajo predpisi ZTV ING.

Na drugih gradbenih objektih zagotovite, da je vsebnost vlage v betonu manjša od 4% (merjeno s CM  metrom).

Vezivo:

Sika Ergodur®-500 Pro je na voljo v dveh komponentah (komponenta A = smola in komponenta B = trdilec), ki sta predhodno pakirani v pravilnem mešalnem razmerju (razen pri razsuti embalaži, ki jo je treba odmeriti na mestu).

Pred vgradnjo komponenti A + B temeljito zmešajte skupaj v pravilnem mešalnem razmerju. Da preprečite pljuskanje ali razlitje tekočine iz mešalne posode, sestavne dele na kratko premešajte z nastavljivim električnim mešalnikom pri nizki hitrosti.

Nato počasi povečujte hitrost, do največ 300 vrtljajev, da material temeljito premešate. Najkrajši čas mešanja je 3 minute, dokler ne dobite popolnoma homogene mešanice. Mešanico prelijte v čisto posodo in ponovno na kratko premešajte, kot je opisano zgoraj.

Dvokomponentne epoksidne smole ustvarjajo toploto pri reakciji (eksotermična reakcija). Po mešanju obeh komponent, material ne sme ostati v mešalni posodi dlje od navedenega obdelovalnega časa in ga je treba takoj uporabiti, kot je navedeno v navodilih za uporabo, sicer se lahko razvijeta toplota in dim in v skrajnih primerih lahko celo povzroči požar.

Pri uporabi pripravljenih mešanic peska / agregata uporabite celotno vsebino vrečke, saj se agregati med prevozom in skladiščenjem poležejo in ločijo.

Razmerje polnjenja za izravnalno malto / malto za polnjenje površine:

1 utežnostni del mešane Sika Ergodur®-500 Pro:

+ 3-4 utežnostni deli agregata (npr. Sika Aggregate KR); preizkušeni predpripravljeni agregati v vrečah po 25 kg).

Namigi o razmerju polnjenja:

Razmerje polnila Sika Ergodur®-500 Pro je odvisno od temperature. Tu navedena razmerja se nanašajo na temperaturo materiala, podlage in okolice 20 °C. Višje ali nižje temperature bodo zahtevale drugačno razmerje polnjenja.

Mešalna oprema:

Vezivo Sika Ergodur®-500 Pro se meša z električnim mešalnikom pri največ 300 vrt./min.

S Sika® Thinner C.