SikaCor®-299 Airless
Visokoodporen premaz za zaščito jekla in betona na osnovi epoksidne smole
Izjemno mehansko in kemično odporen, dvokomponentni premaz na osnovi epoksidne smole, z nizko vsebnostjo topil.
- Odporen proti obrabi in udarcem
- Odlična kemična odpornost
- Primerno za sisteme katodne zaščite
- Možnost hitrih mehanskih obremenitev
- Trden in odporen na praske
- Debeloslojen premaz
Uporaba
SikaCor®-299 Airless se uporablja za zaščito jeklenih površin, izpostavljenih močni mehanski in kemični obrabi. Posebej primeren za notranje premazovanje silosov, cistern, cevovodov in posod v:- kemični industriji,
- industrija čiščenja odpadnih vod in
- živilski industriji
Prednosti
- Odporen proti obrabi in udarcem
- Odlična kemična odpornost
- Primerno za sisteme katodne zaščite
- Možnost hitrih mehanskih obremenitev
- Trden in odporen na praske
- Debeloslojen premaz
Pakiranje
SikaCor®-299 Airless | 14 kg neto |
SikaCor® Cleaner | 160 l in 25 l |
Barva
Črna, rdeče-rjava, približno RAL 7032 in približno RAL 9002.
Certifikati
ODOBRITVE/STANDARDI
- Preizkušen in odobren s strani nemškega Zveznega ministrstva za hidrotehniko (BAW).
- Sistem premazov je v skladu z nemškimi pravili o živilih in potrošniškem blagu, ki jih je potrdila ISEGA
- Testirano na lastnosti prekrivanja razpok v skladu z "Načeli za sisteme premazovanja betona v LAU-obratih"
- Premazi na osnovi epoksidnih smol za zaščito betona po EN 1504-2, izjava o lastnostih, z oznako CE.
Rok uporabe
Najmanj 1 leto.
Pogoji za shranjevanje
V originalno zaprti embalaži, v hladnem in suhem prostoru.
Gostota
~1.45 kg/l
Vsebnost trdnih snovi
~90 % volumsko
~94 % utežno
Mehanska odpornost
Odporen proti obrabi, žilavo trden, odporen na udarce.
Kemična odpornost
Odporen na vodo, slano vodo, odplake, razredčene organske in anorganske kisline, luge, soli, detergente, pivo, vino, sadni sok, olje, maščobe.
Ni trajno odporen na fenol, mravljično kislino in ocetno kislino v višjih koncentracijah.
Toplotna odpornost
Suha vročina do približno +100 °C
Vlažna vročina do približno +80 °C
Ni odporen na vročo vodo v primeru znatne temperaturne spremembe ("Učinek hladne stene").
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenti A : B |
Utežnostno | 80 : 20 |
Temperatura izdelka
Najmanj +10 °C
Relativna vlažnost zraka
Največ 85%, razen če je temperatura površine bistveno višja od temperature rosišča, mora biti vsaj 3 °C nad točko rosišča.
Temperatura podlage
Najmanj +10 °C
Obdelovalni čas
Pri + 20°C | ~45 minut |
Pri + 40°C | ~15 minut |
6. stopnja sušenja
Pri+ 20°C | Debelina suhega filma 200 µm |
Nelepljiv | ~5 ur |
Suho na otip | ~12 ur |
Pohoden | ~24 ur |
Mehansko odporen | ~72 ur |
Čas čakanja/nanos končnega premaza
Najmanj | 12 ur pri +20 °C |
Največ | 4 dni pri +20 °C |
Največ | 5 dni pri +10 °C |
V primeru daljših čakalnih časov je potrebno površino aktivirati s peskanjem.
Čas sušenja
Končni čas sušenja
Pri temperaturi površine +20 °C in ustreznem prezračevanju: približno 7 dni. Stik z živili je možen šele potem, ko se naneseni premaz popolnoma utrdi, da se prepreči kontaminacija.
Poraba
Teoretična poraba / pokrivnost brez izgub za srednjo debelino suhe plasti:
Debelina suhe plasti | 200 µm |
Debelina mokre plasti | 225 µm |
Poraba | 0.320 kg/m2 |
Pokrivnost | 3.10 m2/kg |
Apart from small areas the dry film thickness should not exceed 300 μm per coat when in contact with liquids or foodstuffs.
PRIPRAVA PODLAGE
Beton:
Površina mora biti pripravljena po veljavnih gradbenih predpisih; biti mora trdna, nosilna in brez prostih delcev, ki preprečujejo oprijem. Odtržna trdnost podlage po DIN 1048 naj v povprečju znaša več kot 1,5 N/mm2, nobena meritev pa ne sme biti pod 1,0 N/mm2. Za površine podvržene visokim mehanskim obremenitvam mora znašati povprečna vrednost 2,0 N/mm2, nobena pa pod 1,5 N/mm2. Uporabite primerne kompatibilne predpremaze in upoštevajte priporočene intervale premazovanja.
PRIPRAVA PODLAGE
Jeklo:
Peskanje površine do normativne čistosti Sa 2 ½ po EN ISO 12944-4.Brez nečistoč, olj in maščob.
Povprečna hrapavost RZ ≥ 50µm.
MEŠANJE
Komponento A zelo dobro premešajte z električnim mešalnikom (začnite počasi, nato povečajte do približno 300 vrt / min). Komponento B dodajte previdno in obe komponenti zelo temeljito premešajte (vključno s stranicami in dnom posode). Mešajte vsaj 3 minute, dokler ne dobite homogene zmesi. Zmešan material prelijte v čisto posodo in še enkrat premešajte, kot je opisano zgoraj. Med mešanjem in rokovanjem z materiali vedno nosite zaščitna očala, primerne rokavice in drugo zaščitno obleko.
VGRADNJA
Način nanašanja močno vpliva na doseganje enakomerne debeline in videza. Na splošno se najboljše rezultate dobi z brizganjem. Navedeno debelino suhega filma se enostavno doseže z brezzračnim brizganjem. Dodajanje topil zmanjša stabilnost nanosa in debelino suhega filma. V primeru nanašanja z valjčkom ali čopičem bodo morda potrebni dodatni nanosi za doseganje zahtevane debeline premaza, odvisno od vrste konstrukcije, razmer na lokaciji, barvnega odtenka itd. Pred večjimi postopki premazovanja je priporočljivo testiranje nanosa na mestu vgradnje, da bo izbrana metoda nanosa zagotovila želene rezultate.
Nanašanje s čopičem ali z valjčkom:
- Možna je debelina suhega filma 150 - 200 μm na plast.
Brezzračno brizganje:
- Pritisk najmanj 200 barov
- Pretok najman 10 l/min
- Premer cevi najmanj 8 mm (⅜ palca)
- Premer šobe: 0,48 – 0,58 mm (0,019 – 0,023 palca)
- Kot brizganja 40° - 80°
- Temperatur materiala in opreme vsaj +20 °C. Pri nizkih temperaturah priporočamo uporabo grelnika pretoka.
SikaCor®-299 Airless ne redčite!
ČIŠČENJE ORODJA
SikaCor® Cleaner