Sikafloor®-263 SL
Dvokomponentni epoksidni samorazlivni premaz in sistem s posutjem
Sikafloor®-263 SL je dvokomponentno, varčno, večnamensko vezivo na osnovi epoksidnih smol. Vsebnost trdne epoksidne snovi se določa po metodi »Deutsche Bauchemie« (nemško združenje za kemijo v gradbeništvu).
- Dobra zmožnost polnjenja
- Dobra kemijska in mehanska odpornost
- Enostaven za vgradnjo
- Odporen na tekočine
- Sijajna zaključna površina
- Možnost izdelave nedrsne površine
Uporaba
Sikafloor®-263 SL lahko uporabljajo le izkušeni profesionalci. Sikafloor®-263 SL se uporablja za:- Za izdelavo samorazlivnih in posutih oblog na betonske in cementne estrihe za normalne do srednje obremenitve, v skladiščih in montažnih halah, vzdrževalnih delavnicah, garažah, nakladalnih rampah itd.
- Sistem s posutjem je primeren za avtomobilska parkirišča v več nadstropnih in podzemnih garažah, hangarje za vzdrževanje in za mokre industrijske prostore v proizvodnji pijač in prehrane.
Prednosti
- Dobra zmožnost polnjenja
- Dobra kemijska in mehanska odpornost
- Enostaven za vgradnjo
- Odporen na tekočine
- Sijajna zaključna površina
- Možnost izdelave nedrsne površine
Pakiranje
| Komponenta A | Posode po 15,8 kg |
| Komponenta B | Posode po 4,2 kg |
| Komponenti A+B | Enote pripravljene za mešanje po 20 kg |
| Komponenta A | Sodi po 220 kg |
| Komponenta B | Sodi po 177 kg, 59 kg |
| KomponentiA+B | 1 sod komponente A (220 kg) + 1 sod komponente B (59 kg) = 279 kg 3 sodi komponente A (220 kg) + 1 sod komponente B (177 kg) = 837 kg |
Barva
| Smola – komponenta A: | obarvana, tekoča |
| Trdilec – komponenta B: | prosojen, tekoč |
Proizvod je dobavljiv v naslednjih barvnih odtenkih: RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002. Ostale barve po naročilu.
Pod vplivom neposrednih sončnih žarkov lahko pride do spremembe barve in do barvnih odstopanj, kar pa nima nobenega vpliva na uporabnost in lastnosti izvedenega premaza.
Certifikati
INFORMACIJE O VAROVANJU OKOLJA
Skladen z LEED v2009 IEQc 4.2: Barve in premazi z nizkimi emisijami.
ODOBRITVE/STANDARDI
- Certifikat o emisijah trdnih delcev za Sikafloor®- 263 SL, razvrstitev po ISO 14644-1, razred 5, Poročilo št. 0904-480 in GMP razred A, poročilo št. SI 1008-533.
- Certifikat o emisijah plinov za Sikafloor®- 263 SL, razvrstitev po ISO 14644-8, razred 6,5, Poročilo št. SI 0904-480.
- Dobra biološka odpornost, v skladu z ISO 846. CSM poročilo št. 1008-533.
- Razvrstitev v razred gorljivosti po EN 13501-1, Poročilo št. 2007-B-0181/14, MPA Dresden, Nemčija, februar 2007.
- Skladen z zahtevami standarda EN 13813:2002 o estrihih iz umetnih smol, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 05 00000002 1008, potrjen s strani Organa za notranjo kontrolo proizvodnje št. 0921, potrdilo o skladnosti Organa za notranjo kontrolo proizvodnje 2017 in opremljen z oznako CE.
- Skladen z zahtevami standarda EN 1504-2: 2004 o zaščitnih premazih za beton, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 05 00000002 1008, potrjen s strani Organa za notranjo kontrolo proizvodnje št. 0921, potrdilo o skladnosti Organa za notranjo kontrolo proizvodnje 2017 in opremljen z oznako CE.
- ISEGA certifikat o skladnosti 41583 U 16.
|
|
|
Kemijska osnova
Epoksi
Rok uporabe
24 mesecev od datuma izdelave.
Pogoji za shranjevanje
Proizvod mora biti mora biti shranjen v dobro zaprti, nepoškodovani originalni embalaži, v suhem prostoru, pri temperaturi med +5°C in +30°C.
Gostota
| Komponenta A | ~ 1,50 kg/l |
| Komponenta B | ~ 1,00 kg/l |
| Mešanica | ~ 1,44 kg/l |
| Polnjena smola 1:1 | ~ 1,84 kg/l |
Vrednosti gostote izmerjene pri 23°C.
Vsebnost trdnih snovi (utežnostno)
~100 %
Vsebnost trdnih snovi (volumensko)
~100 %
Trdota po Shoru D
| ~ 76 (7 dni/ +23°C) | (DIN 53 505) |
Odpornost proti površinski obrabi
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 dni/ +23°C) | (DIN 53 109) |
Tlačna trdnost
| ~ 50 N/mm2 (smola polnjena 1:0,9 s F34 / 28 dni / +23°C) | (EN196-1) |
Upogibna trdnost
| ~ 20 N/mm2 (smola polnjena 1:0,9 s F34 / 28 dni / +23°C) | (EN 196-1) |
Odtržna trdnost
| > 1,5 N/mm2 (porušitev v betonu) | (ISO 4624) |
Kemična odpornost
Odporen na mnoge kemikalije. Prosimo, zaprosite za tabelo kemijske odpornosti.
Toplotna odpornost
| Izpostavljenost * | Suha toplota |
| Trajna | +50 °C |
| Kratkotrajna največ 7 dni | +80 °C |
| Kratkotrajna največ 12 dni | +100 °C |
Kratkotrajna vlažna/mokra toplota* do +80°C, ko je obremenitev le občasna (čiščenje s paro, itd.).
* Brez istočasne kemijske in mehanske izpostavljenosti in samo v v kombinaciji s posutimi Sikafloor® sistemi debeline cca. 3-4 mm.
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenta A : Komponenta B = 79:21 (utežno)
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10°C / največ +30°C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80%
Rosišče
Potrebno je paziti na možnost kondenzacije! Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C. nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka. Opomba: Nizka temperatura in visoka vlaga povečujeta verjetnost cvetenja
Temperatura podlage
Najmanj +10°C / največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
< 4ut. % vsebnosti vlage. Testna metoda: Sika®-Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku. Vlaga ne sme izhajati po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Obdelovalni čas
| Temperatura | Čas |
| +10 °C | ~ 60 minut |
| +20 °C | ~ 30 minut |
| +30 °C | ~ 15 minut |
Čas sušenja
Pred nanosom proizvodov brez topil na Sikafloor®-263 SL počakajte
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10 °C | 30 ur | 3 dni |
| +20 °C | 24 ur | 2 dni |
| +30 °C | 16 ur | 1 dan |
Časi so približni in so odvisni od pogojev v prostoru, predvsem od temperature in relativne vlažnosti.
Poraba
~0,3–0,5 kg/m² nanesen z valjčkom
~0,9–1,2 kg/m²/mm nanesen kot samoizravnalna obrabna plast
Podatki so samo teoretični in ne vključujejo dodatne porabe materiala, ki lahko nastane zaradi poroznosti površine, izravnave nagiba ali izgub pri vgrajevanju itd. Za podrobnejše informacije glejte tehnične liste Sikafloor® MultiDur ES-24 in Sikafloor® MultiDur EB-24.
MEŠANJE
Pred mešanjem komponente A s komponento B, komponento A strojno premešamo. Ko dodamo celotno količino komponente B h komponenti A, mešamo nepretrgoma še 3 minute oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Ko sta komponenti A in B premešani, dodamo kremenov pesek in, če je tako predpisano, še Extender T ter mešamo še nadaljnji 2 minuti oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Da se prepričamo v homogenost zmesi, jo prenesemo v čisto posodo in naknadno še na kratko premešamo.Predolgemu mešanju se izogibamo, ker lahko povzroči vnos zraka v mešanico.
Mešalno orodje
Sikafloor®-263 SL mešamo z električnim mešalnikom z nizkim številom obratov (ca. 300 – 400 obr./min.) ali podobnim primernim orodjem. Za pripravo malte uporabljamo prisilni mešalnik z vrtljivimi posodami, lopaticami ali koriti. Gravitacijskih mešalnikov ne uporabljamo.
VGRADNJA
Pred uporabo je potrebno preveriti vsebnost vlage v podlagi in temperaturo rosišča. Če je vlažnost podlage večja od 4 ut. %, lahko nanesemo Sikafloor® EpoCem® kot začasno zaporo za vlago.
Temeljni premaz:
Zagotoviti je potrebno neprekinjen nanos brez por. Če je potrebno, nanesemo temeljni premaz dvakrat. Sikafloor® -156/-161/-160 nanašamo s čopičem, valjčkom ali gumijastim strgalom. Priporoča se nanos z gumijastim strgalom in nato valjčkanje v križnih potegih.
Izravnava:
Najprej je potrebno izravnati grobo površino. Za to uporabite npr. Sikafloor® -156/-161/-160 izravnalno malto (glej pripadajoč TL).
Obrabna plast - gladka:
Sikafloor®-263 SL vlijemo na površino in enakomerno porazdelimo z zobato gladilko.
Potem, ko smo material enakomerno razdelili, obrnemo zobato gladilko in zgladimo površino tako, da dobimo končni videz višjega estetskega razreda. Površino takoj nato izravnamo z ježastim valjčkom v dveh smereh, tako da dobimo enotno debelino.
Sistem s posutjem
Sikafloor®-263 SL vlijemo na površino in jo porazdelimo z zobato gladilko. Nato površino izravnamo in odstranimo ujeti zrak z ježastim valjčkom. Po 15 minutah (pri +20°C), vendar prej kot v 30 minutah (pri +20°C), površino posujemo s kremenovim peskom; najprej narahlo in nato v presežku.
ČIŠČENJE ORODJA
Orodje in delovno opremo takoj po končanem delu očistimo z razredčilom Thinner C. Strjeni material se da odstraniti le mehansko