Sikafloor®-262 AS N
Sikafloor®-262 AS N je dvokomponentni, samorazlivni, barvni epoksidni premaz. »Vsebnost trdne epoksidne snovi je določena po metodi Deutsche Bauchemie e. V. (nemško združenje za kemijo v gradbeništvu)«. Sikafloor®-262 AS N je glavna obrabna plast Sikafloor® Multidur ES-24 ECF sistema.
- Elektrostatično prevoden
- Dobra kemijska in mehanska obstojnost
- Enostavno čiščenje
- Gospodaren
- Tesnjenje tekočin
- Polsijajna površina
- Možnost nedrsne površine
Uporaba
Sikafloor®-262 AS N lahko uporabljajo le izkušeni profesionalci.- Dekorativni in zaščitni elektrostatično prevodni, samorazlivni sistem za nanašanje na beton in cementni estrih, za normalne do srednje težke obremenitve.
- Za obrabne talne obloge v avtomobilski, elektronski in farmacevtski industriji, skladiščnih in montažnih prostorih.
- Posebno primeren za prostore, kjer je nameščena občutljiva elektronska oprema kot so npr. CNC stroji, prostori z računalniško opremo, hangarji za vzdrževanje letal, prostori za polnjenje akumulatorjev ter povsod tam, kjer obstaja potencialno velika nevarnost eksplozije.
Prednosti
- Elektrostatično prevoden
- Dobra kemijska in mehanska obstojnost
- Enostavno čiščenje
- Gospodaren
- Tesnjenje tekočin
- Polsijajna površina
- Možnost nedrsne površine
Pakiranje
| Komponeta A | posode po 21 kg |
| Komponenta B | posode po 4 kg |
| Komponenti A + B | 25 kg enote pripravljene za mešanje |
Barva
| Smola – komponenta A | obarvana, tekoča |
| Trdilec – komponenta B: | prosojna tekočina |
Proizvod je dobavljiv v skoraj vseh barvnih odtenkih. Zaradi dodatka ogljikovih vlaken za doseganje električne prevodnosti ni možna točna nastavitev barvnega odtenka. Ta efekt je pri zelo svetlih barvnih odtenkih (npr. v rumenem ali oranžnem območju) še bolj izrazit. Pod vplivom neposrednih sončnih žarkov lahko pride do spremembe barve in do barvnih odstopanj, kar pa nima nobenega vpliva na uporabnost in lastnosti izvedenega premaza.
Certifikati
INFORMACIJE O VAROVANJU OKOLJA
- Skladen z LEED EQc 4.2: Barve in premazi z nizkimi emisijami.
- SCAQMD metoda 304-91, vsebnost VOC < 100.
ODOBRITVE/STANDARDI
- Skladen z zahtevami standardov EN 1504-2: 2004 in EN 13813 za samorazlivne, barvne epoksidne premaze, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 014 0 000007 2017, potrjen s strani organa za notranjo kontrolo proizvodnje št. 0921, potrdilo 2017 in opremljen z oznako CE.
- Razvrščen v razred gorljivosti po EN 13501-1, Poročilo št. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Nemčija, maj 2007.
- Preskušanje elektrostatičnih lastnosti v skladu z IEC 61340, SP inštitut, Poročilo o preskušanju F900355:A, februar 2009.
- Preskušanje na skladnost barv v skladu z BMW-standardom 09-09-132-5, Inštitut za polimere, Poročilo o preskušanju P 5541, avgust 2008.
- Možnost lakiranja po VW-standardu PV 3.10.7 (barvni materiali (PWIS)) kot npr. silikoni, HQM GmbH, Poročilo o preskušanju 09-09-132-4, 09. 2009.
- Certifikat o emisijah trdnih delcev za Sikafloor®-262 AS N, CSM izjava o kvalifikaciji - ISO 14644-1, razred 4, Poročilo št. SI 1412-740, marec 2015.
- Certifikat o emisijah plinov za Sikafloor®-262 AS NF CR: CSM izjava o kvalifikaciji - ISO 14644-8, razred 8.0, Poročilo št. SI 1412-740, marec 2015.
- Odpornost na iskrenje v skladu s UFGS-09 97 23 za premazne sisteme, Poročilo o preskušanju P 8625-E, Kiwa Polymer Institut.
|
|
|
Kemijska osnova
Epoksi
Rok uporabe
12 mesecev od datuma izdelave
Pogoji za shranjevanje
Proizvod mora biti mora biti shranjen v dobro zaprti, nepoškodovani originalni embalaži, v suhem prostoru, pri temperaturi med +5°C in +30°C.
Gostota
| Komponenta A | ~ 1.69 kg/l |
| Komponenta B | ~ 1.03 kg/l |
| Mešanica | ~ 1.53 kg/l |
| Polnjena smola 1 : 0.3 | ~ 1.69 kg/l |
Vrednosti gostote izmerjene pri 23°C.
Vsebnost trdnih snovi (utežnostno)
~97%
Vsebnost trdnih snovi (volumensko)
~97%
Trdota po Shoru D
| ~ 77 (3 dni/ +23°C) | (DIN 53 505) |
Odpornost proti površinski obrabi
| Smola (polnjena s F 34): 100 mg* (CS 10/1000/1000) 7 dni / +23°C | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Tlačna trdnost
| Smola: ~ 80 N/mm2 (polnjena 1:0,3 z F 34) (28 dni / +23°C) | (EN 196-1) |
Upogibna trdnost
| Smola: ~ 40 N/mm2 (polnjena 1:0,3 z F 34*) (28 dni / +23°C) | (EN 196-1) |
Odtržna trdnost
| > 1,5 N/mm2 (porušitev v betonu) | (ISO 4624) |
Kemična odpornost
Odporen na mnoge kemikalije. Prosimo, zaprosite za tabelo kemijske odpornosti.
Toplotna odpornost
| Izpostavljenost * | Suha toplota |
| Trajna | +50°C |
| Kratkotrajna največ 7 dni | +80°C |
| Kratkotrajna največ 2 uri | +100°C |
Kratkotrajna vlažna/mokra toplota* do +80°C, ko je obremenitev le občasna (čiščenje s paro, itd.). * Brez istočasne kemijske in mehanske izpostavljenosti.
Elektrostatično vedenje
| Zemeljska upornost 1) | Rg < 109 Ω |
| Karakteristična povprečna zemeljska upornost 2) | Rg ≤ 106 Ω |
- 1) Proizvod izpolnjuje zahteve ATEX-a 137.
- 2) Rezultati lahko nihajo v odvisnosti od zunanjih pogojev (temperature, vlage) in merilne naprave.
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenta A : komponenta B = 84 : 16 (utežno)
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10°C / največ +30°C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80%
Rosišče
Potrebno je paziti na možnost kondenzacije! Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C. nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka.
Temperatura podlage
Najmanj +10°C / največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
< 4 ut. % vsebnosti vlage. Testna metoda: Sika®-Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku. Vlaga ne sme izhajati po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Obdelovalni čas
| Temperatura | Čas |
| +10°C | ~ 40 minut |
| +20°C | ~ 25 minut |
| +30°C | ~ 15 minut |
Naneseni izdelek za takojšnjo uporabo
| Temperatura | Pohoden po | Lažja obremenitev po | Popolna utrjenost po |
| +10°C | ~ 30 urah | ~ 5 dneh | ~ 10 dneh |
| +20°C | ~ 24 urah | ~ 3 dneh | ~ 7 dneh |
| +30°C | ~ 16 urah | ~ 2 dneh | ~ 5 dneh |
Časi so približni in so odvisni od pogojev v prostoru.
Poraba
| Premazni sistem | Proizvod | Poraba |
| Samorazlivna obrabna plast za visoke estetske zahteve (debelina filma ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N polnjen s Sikafloor® Filler 1 | Največ 2,5 kg/m² Vezivo + Sikafloor® Filler 1. V odvisnosti od temperature stopnja polnjenja variira od 1 : 0.1 ut.d. (2.3 +0.2 kg/m²) do 1 : 0.2 ut.d. (2.1 + 0.4 kg/m²) |
| Samorazlivna obrabna plast (debelina filma ~ 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N polnjen s krem. peskom F 34 | Največ 2,5 kg/m² Vezivo + krem. pesek F 34. V odvisnosti od temperature stopnja polnjenja variira od 1 : 0.1 ut.d. (2.3 + 0.2 kg/m²) do 1 : 0.3 ut.d. (1,9 + 0.6 kg/m²) |
Podatki so samo teoretični in ne vključujejo dodatne porabe materiala, ki lahko nastane zaradi dodatnih obdelav površine, poroznosti, izravnave nagiba ali izgub pri vgrajevanju itd. Za podrobnejše informacije glejte tehnični list.
MEŠANJE
Pred mešanjem komponente A s komponento B, komponento A strojno premešamo. Ko dodamo celotno količino komponente B h komponenti A, mešamo neprekinjeno še 2 minuti oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Ko sta komponenti A in B premešani, dodamo Sikafloor®-Filler 1 ali kremenčev pesek 0,1 – 0,3 mm in mešamo še nadaljnji 2 minuti oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Da se prepričamo v homogenost zmesi, jo prenesemo v čisto posodo in naknadno še malo premešamo. Predolgo mešanje lahko povzroči vnos zraka v mešanico. Sikafloor®-262 AS N mešamo z električnim mešalnikom z nizkim številom obratov (ca. 300 – 400 obr./min.) ali podobnim primernim orodjem.
VGRADNJA
Sikafloor®-262 AS N nanesemo in enakomerno porazdelimo z nazobčano zidarsko žlico št. 656, zobje št. 25 (www. polyplan.com). Nato s hrbtno stranjo gladilke zagladimo material po površini, da dobimo videz višjega estetskega razreda. V času največ 10 min. površino povaljčkamo z ježastim valjčkom v dveh smereh, da jo izravnamo in odstranimo ujeti zrak. Da dobimo kar najvišji estetski videz, valjčkamo z ježastim valjčkom v dveh smereh, pod kotom 90°, samo enkrat v vsaki smeri
ČIŠČENJE ORODJA
Orodje in delovno opremo takoj po končanem delu očistimo z razredčilom Thinner C. Strjeni material se da odstraniti le mehansko.