Sikafloor®-390 N
Dvokomponentni fleksibilni in kemijsko obstojni epoksidni premaz
Sikafloor®-390 N je dvokomponentni, fleksibilni barvni premaz na osnovi epoksidnih smol, z visoko kemijsko obstojnostjo. Vsebnost trdne epoksidne snovi se določa po metodi »Deutsche Bauchemie« (nemško združenje za kemijo v gradbeništvu).
- Dobra kemijska odpornost
- Premoščanje razpok
- Neprepustnost za tekočine
Uporaba
Sikafloor®-390 N se uporablja za premoščanje razpok in kemijsko obstojne premaze za betonske in estrih površine v prostorih, namenjenih za lovljenje in prestrezanje tekočin, ki bi lahko onesnažile vodo. Za specifične informacije se obrnite na Sikino tehnično službo.Prednosti
- Dobra kemijska odpornost
- Premoščanje razpok
- Neprepustnost za tekočine
Pakiranje
| Komponenta A | posode po 21.25 kg |
| Komponenta B | posode po 3.75 kg |
| Komponenti A+B | predpripravljene enote za mešanje po 25 kg |
Barva
| Smola – komponenta A | obarvana, tekoča |
| Trdilec – komponenta B | prozoren, tekoč |
Skoraj neomejena izbira barv.
Pod vplivom neposrednih sončnih žarkov lahko pride do spremembe barve in do barvnih odstopanj, kar pa nima nobenega vpliva na uporabnost in lastnosti izvedenega premaza.
Certifikati
INFORMACIJE O VAROVANJU OKOLJA
- Conformity with LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conformity with LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
ODOBRITVE/STANDARDI
- Razvrstitev v razred gorljivosti po DIN 4102, razred B1, Poročilo št. PZ-Hoch-130683-4, Nemčija, april 2014.
- Razvrstitev v razred gorljivosti po EN 13501-1: 2010, razred Bfl-S1, Poročilo KB-Hoch-141525, Nemčija, januar 2015.
- Certifikat o emisijah trdnih delcev (ugotavljanje čistosti) za Sikafloor®- 390 N, CSM izjava o kvalifikaciji - ISO 14644-1, razred 3, Poročilo št. SI 1403-695 in GMP razred A, Poročilo št. 1403-695.
- Certifikat o emisijah plinov za Sikafloor®- 390 N, CSM izjava o kvalifikaciji - ISO 14644-8, razred 9.6, Poročilo št. SI 1403-695.
- Dobra biološka odpornost po ISO 846, CMS poročilo št. SI 1403-695.
- Fluorescentni oz. riboflavinski test: zelo dober, CSM izjava o kvalifikaciji, Poročilo št. SI 1403-695.
- Dokazilo kot »Sistem za zaščito voda pred onesnaženjem«, Z-59.12-392, DIBt, Nemčija.
- Estrih iz umetne smole po EN 13813:2002, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 002 0 000006 1008, potrjena s strani priglasitvenega proizvodnega kontrolnega organa 0921, potrdilo o skladnosti kontrole proizvodnje 2017 in opremljen z oznako CE.
- Premaz za zaščito betonske podlage po EN 1504-2:2004, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 002 0 000006 1008, potrjena s strani priglasitvenega proizvodnega kontrolnega organa 0921, potrdilo o skladnosti kontrole proizvodnje 2017 in opremljen z oznako CE.
|
|
|
Kemijska osnova
Epoksi
Rok uporabe
24 mesecev od datuma izdelave.
Pogoji za shranjevanje
Proizvod mora biti hranjen v nepoškodovani originalni embalaži, v suhem prostoru in pri temperaturi med +5°C in +30°C.
Gostota
| Komponenta A | ~ 1.73 kg/l |
| Komponenta B | ~ 1.05 kg/l |
| Mešanica | ~ 1.6 kg/l |
Gostota je merjena pri +23°C.
Vsebnost trdnih snovi (utežnostno)
~100 %
Vsebnost trdnih snovi (volumensko)
~100 %
Trdota po Shoru D
| ~60 (14 dni / +23°C) | (DIN 53 505) |
Odpornost proti površinski obrabi
| 75 mg (CS 10/1000/1000) (7 dni / +23 °C) | (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test) |
Upogibna trdnost
| ~ 10 N/mm2 (7 dni / +23 °C) | (DIN 53455) |
Odtržna trdnost
| > 1.5 N/mm² (porušitev v betonu) | (ISO 4624) |
Kemična odpornost
Odporen na mnoge kemikalije. Prosimo, zaprosite za tabelo kemijske odpornosti.
Toplotna odpornost
| Izpostavljenost* | Suha toplota |
| Trajna | +50 °C |
| Kratkotrajna največ 7 dni | +80 °C |
| Kratkotrajna največ 12 ur | +100 °C |
Kratkotrajna vlažna/mokra toplota* do +80°C, ko je obremenitev le občasna (čiščenje s paro itd.).
* Brez istočasne kemijske in mehanske izpostavljenosti.
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenta A : Komponenta B = 85 : 15 (utežno)
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10°C / največ +30°C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80%
Rosišče
Potrebno je paziti na možnost kondenzacije!
Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C. nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka.
Opomba: Nizka temperatura in visoka vlaga povečujeta verjetnost cvetenja.
Temperatura podlage
Najmanj +10°C / največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
< 4% vsebnosti vlage.
Testna metoda: Sika®-Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku.
Vlaga ne sme izhajati po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Obdelovalni čas
| Temperatura | Čas |
| +10 °C | ~ 60 minut |
| +20 °C | ~ 30 minut |
| +30 °C | ~ 10 minut |
Čas sušenja
Pred nanosom Sikafloor®-390 N na Sikafloor®-390 N počakajte:
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10 °C | 48 ur | 3 dni |
| +20 °C | 30 ur | 2 dni |
| +30 °C | 20 ur | 30 ur |
Časi so približni in so odvisni od pogojev v prostoru, predvsem od temperature in relativne vlažnosti.
Poraba
~ 0,75 - 0,85 kg/m2 nanesen z valjčkom
~ 1,6 kg/m2 nanesen kot samorazlivna obrabna plast
~ 1,2 kg/m2 nanesen kot obrabna plast na navpične površine
Podatki so samo teoretični in ne vključujejo dodatne porabe materiala, ki lahko nastane zaradi poroznosti površine, izravnave nagiba ali izgub pri vgrajevanju itd. Za natančne iformacije si poglejte sistemske tehnične liste Sikafloor® MultiDur ES-39, Sikafloor® MultiDur ET-39 V in Sikafloor® MultiDur EB-39.
MEŠANJE
Pred mešanjem komponente A s komponento B, komponento A strojno premešamo. Ko dodamo celotno količino komponente B h komponenti A, mešamo še 3 minute, oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Po zamešanju obeh komponent in če je potrebno, dodamo Extender T in mešamo še dodatni 2 minuti, do enotne mešanice. Da se prepričamo v homogenost zmesi, jo prenesemo v čisto posodo in naknadno še malo premešamo. Predolgemu mešanju se izogibamo, ker lahko povzroči vnos zraka v mešanico.
Mešalno orodje
Sikafloor®-390 N mešamo z električnim mešalnikom z nizkim številom obratov (300 – 400 obr./min.) ali drugim podobnim orodjem. Za pripravo malt uporabljamo prisilni mešalnik z vrtljivimi posodami, lopaticami ali koriti. Prostopadni mešalniki so prepovedani.
VGRADNJA
Pred uporabo je potrebno preveriti vsebnost vlage v podlagi in temperaturo rosišča. Če je vlažnost podlage večja od 4%, lahko nanesemo Sikafloor® EpoCem® kot začasno zaporo za vlago
Obrabna plast ( vodoravne površine):
Sikafloor®-390 N razlijemo na površino in enakomerno porazdelimo z zobato gladilko. Nato površino izravnamo z ježastim valjčkom v dveh smereh.
Obrabna plast ( navpične površine):
Prvi premaz Sikafloor®-390 N z dodatkom 2,5 – 4 ut.% tiksotropnega sredstva Extender T, nanesemo z zidarsko žlico. Po otrditvi sledi druga plast Sikafloor®-390 N, ki jo nanesemo na enak način kot prvo, z zidarsko žlico in z enakim dodatkom tiksotropnega sredstva.
Obrabna plast odporna proti drsenju:
Sikafloor®-390 N razlijemo na površino in enakomerno porazdelimo z zobato gladilko. Svežo plast v presežku posujemo s silicijevim karbidom ali kremenčevim peskom. Ko se plast popolnoma posuši, presežni silicijevi karbid/kremenčev pesek odstranimo s krtačo ali metlo in površino očistimo z vakuumskim sesalcem. Zaporno plast (Sikafloor®-390 N + 5 ut. % Thinner C) nanesemo s kratkovlaknatim valjčkom ali gumijastim strgalom.
ČIŠČENJE ORODJA
Orodje in delovno opremo takoj po končanem delu očistimo z razredčilom Thinner C. Strjeni material se da odstraniti le mehansko