Sikafloor®-161
Dvokomponentni epoksidni temeljni premaz, vezivo za izravnavnalno malto, medslojni premaz in vezivo za maltni estrih
Sikafloor®-161 je varčni, dvokomponenni, nizkoviskozni premaz na osnovi epoksidnih smol. Vsebnost trdne epoksidne snovi se določa po metodi »Deutsche Bauchemie« (nemško združenje za kemijo v gradbeništvu).
- Nizka viskoznost
- Dobra penetracija
- Visoka sprijemna trdnost
- Lahka vgradnja
- Kratki čakalni časi med nanosi
- Mnogostranska uporaba
Uporaba
Sikafloor®-161 lahko uporabljajo le izkušeni profesionalci.- Kot temeljni premaz za beton, cementne estrihe in epoksidne malte.
- Za premazovanje normalnih do močno vpojnih podlag.
- Kot temeljni premaz za Sikafloor®-263 SL N in Sikafloor®-264 N varčne sisteme tlakov.
- Kot vezivo za izravnalne malte in estrihe
- Kot medslojni premaz pod Sikafloor®-263 SL N in Sikafloor®-264 N.
Prednosti
- Nizka viskoznost
- Dobra penetracija
- Visoka sprijemna trdnost
- Lahka vgradnja
- Kratki čakalni časi med nanosi
- Mnogostranska uporaba
Pakiranje
| Komponenta A | Posode po 23.7 kg |
| Komponenta B | Posode po 6.3 kg |
| Komponenta A+B | 30 kg enote pripravljene za mešanje |
| Komponenta A | Sodi po 220 kg |
| Komponenta B | Sodi po 177 kg, 59 kg |
| Komponenta A+B | 1 sod komponente A (220 kg) + 1 sod komponente B (59 kg) = 279 kg 3 sodi komponente A (220 kg) + 1 sod komponente B (177 kg) = 837 kg |
Barva
| Smola – komponenta A: | rjavo-prosojna, tekoča |
| Trdilec – komponenta B: | prosojen, tekoč |
Certifikati
INFORMACIJE O VAROVANJU OKOLJA
Skladen z LEED v2009 IEQc del 4.2: Barve in premazi z nizkimi emisijami
ODOBRITVE/STANDARDI
- Skladen z zahtevami standarda EN 13813:2002 o materialih za talne estrihe, Izjava o metodah 02 08 01 02 05 00000004 1008, potrjen s strani Organa za notranjo kontrolo proizvodnje št. 0921 in opremljen z oznako CE.
- Skladen z zahtevami standarda EN 1504-2: 2004 o zaščitnih premazih za beton, Izjava o metodah 02 08 01 02 05 00000004 1008, potrjen s strani Organa za notranjo kontrolo proizvodnje št. 0921 in opremljen z oznako CE.
- "Izdelki in sistemi za zaščito in popravilo betonskih konstrukcij-Testna metoda - Združljivost na mokrem betonu, kadar so izpostavljeni učinkom vlažnosti iz zadnje strani" v skladu z DIN EN 13578: 2004. Izjava P 6239.
Kemijska osnova
Epoksi
Rok uporabe
24 mesecev od datuma izdelave.
Pogoji za shranjevanje
Proizvod mora biti sranjen v suhem prostoru, zaščiten pred direktno sončno svetlobo in pri temperaturah med +5°C in +30°C
Gostota
| Komponenta A | ~ 1.6 kg/l |
| Komponenta B | ~ 1.0 kg/l |
| Mešanica | ~ 1.4 kg/l |
Vrednosti gostote izmerjene pri 23°C
Vsebnost trdnih snovi (utežnostno)
~100 %
Vsebnost trdnih snovi (volumensko)
~100 %
Trdota po Shoru D
| ~76 (7 dni / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Tlačna trdnost
| > 45 N/mm² (maltni estrih, 28 dni / +23 °C / 50 % r.z.v.) | (EN13892-2) |
Maltni estrih: Sikafloor®-161 mešan 1:10 s polnilom Sikafloor®-280
Upogibna trdnost
| ~15 N/mm² (maltni estrih, 28 dni / +23 °C / 50 % r.z.v.) | (EN13892-2) |
Odtržna trdnost
| > 1.5 N/mm² (porušitev v betonu) | (ISO 4624) |
Toplotna odpornost
| Izpostavljenost * | Suha toplota |
| Trajna | +50 °C |
| Kratkotrajna največ 7 dni | +80 °C |
| Kratkotrajna največ 12 ur | +100 °C |
Kratkotrajna vlažna/mokra toplota* do +80°C, ko je obremenitev le občasna (čiščenje s paro, itd.).
* Brez istočasne kemijske in mehanske izpostavljenosti in samo v v kombinaciji s posipnimi Sikafloor® sistemi debeline cca. 3-4 mm.
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenta A : Komponenta B = 79 : 21 (utežno)
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10°C / največ +30°C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80%
Rosišče
Potrebno je paziti na možnost kondenzacije!
Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka.
Opomba: Nizka temperatura in visoka vlaga povečujeta verjetnost cvetenja.
Temperatura podlage
Najmanj +10°C / največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
< 6% vsebnosti vlage pri meritvah s Sika®-Tramex merilnikom vlažnosti (v času izvedbe). Upoštevajte, da mora biti vsebnost vlage < 4 ut. % pri CM merjenju ali metodi sušenja v sušilniku. Preskusna metoda: Sika®-Tramex meter, CM - merjenje ali metoda sušenja v sušilniku. Vlaga ne sme izhajati po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Obdelovalni čas
| Temperatura | Čas |
| +10 °C | ~ 50 minut |
| +20 °C | ~ 25 minut |
| +30 °C | ~ 15 minut |
Čas sušenja
Pred nanosom proizvodov brez topil na Sikafloor®-161, počakajte::
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10 °C | 24 ur | 4 dni |
| +20 °C | 12 ur | 2 dni |
| +30 °C | 8 ur | 24 ur |
Pred nanosom proizvodov s topili na Sikafloor®-161, počakajte:
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10 °C | 36 ur | 6 dni |
| +20 °C | 24 ur | 4 dni |
| +30 °C | 16 ur | 2 dni |
Časi so približni in so odvisni od pogojev v prostoru, predvsem od temperature in relativne vlažnosti
Poraba
| Sistem premazovanja | Proizvod | Poraba |
| Temeljna plast | 1–2 x Sikafloor®-161 | 1–2 × 0.35–0.55 kg/m² |
| Fina izravnalna malta (hrapavost površine < 1mm) | 1 ut del Sikafloor®-161 + 0,5 ut. del. krem. peska (0,1 – 0,3 mm) | 1.7 kg/m²/mm |
| Srednja izravnalna malta (hrapavost površine do 2 mm) | 1 ut. del Sikafloor®-161 + 1 ut. del. krem. peska (0,1 – 0,3 mm) | 1.9 kg/m²/mm) |
| Medslojna samorazlivna plast (1,5 do 3 mm) | 1 ut. del Sikafloor®-161 + 1 ut. del. krem. peska (0,1 – 0,3 mm) | 1.9 kg/m²/mm |
| + posutje s krem. peskom 0,4-0,7 mm (opcija) | ~ 4.0 kg/m² | |
| Vezni sloj | 1–2 × Sikafloor®-161 | 1–2 × 0.3–0.5 kg/m² |
| Epoksi estrih (debeline 15-20 mm)/ reperaturna malta | 1 ut. del Sikafloor®-161 + 8 ut. del. krem. peska | 2.2 kg/m²/mm |
Opozorilo: Podatki so samo teoretični in ne vključujejo dodatne porabe materiala, ki lahko nastane zaradi dodatnih obdelav površine, poroznosti, izvravnave nagiba ali izgub pri vgrajevanju itd.
MEŠANJE
Pred mešanjem komponente A s komponento B, komponento A strojno premešamo. Ko dodamo celotno količino komponente B h komponenti A, mešamo nepretrgoma še 3 minute oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice.
Ko sta komponenti A in B premešani, dodamo kremenov pesek in, če je tako predpisano, še Extender T ter mešamo še nadaljnji 2 minuti oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice.
Da se prepričamo v homogenost zmesi, jo prenesemo v čisto posodo in naknadno še na kratko premešamo.
Predolgemu mešanju se izogibamo, ker lahko povzroči vnos zraka v mešanico.
VGRADNJA
Sikafloor®-161 mešamo z električnim mešalnikom z nizkim številom obratov (ca. 300 – 400 obr./min.) ali podobnim primernim orodjem. Za pripravo malte uporabljamo prisilni mešalnik. Gravitacijskih mešalnikov ne uporabljamo.
Pred uporabo je potrebno preveriti vsebnost vlage v podlagi in temperaturo rosišča. Če je vlažnost podlage večja od 4%, lahko nanesemo Sikafloor® EpoCem® kot začasno zaporo za vlago.
Temeljni premaz:
Zagotoviti je potrebno neprekinjen nanos brez por. Če je potrebno, nanesemo temeljni premaz dvakrat. Sikafloor® -161 nanašamo s čopičem, valjčkom ali gumijastim strgalom. Priporoča se nanos z gumijastim strgalom in nato valjčkanje v križnih potegih.
Izravnava:
Najprej je potrebno izravnati grobe površine. Nanesite izravnalno malto z gumijastim strgalom/lopatico na želeno debelino.
Medslojna plast
Sikafloor®-161 vlijemo na površino in enakomerno porazdelimo z zobato gladilko. Površino takoj nato izravnamo z ježastim valjčkom v dveh smereh, tako da dobimo enotno debelino, ki jo v odvisnosti od zahtev posujemo s kremenčevim peskom po 15 minutah (pri +20°C), vendar prej kot v 30 minutah (pri +20°C); najprej narahlo in nato v presežku.
Vezni sloj
Sikafloor®-161 nanašamo s čopičem, valjčkom ali gumijastim strgalom. Priporoča se nanos z gumijastim strgalom in nato valjčkanje v križnih potegih.
Maltni estrih/reparaturna malta
Maltni estrih enakomerno nanesemo na še lepljiv vezni sloj. Če je potrebno, za izravnavo uporabimo izravnalno desko ali vodila. Po kratkem čakalnem času malto zgostimo in zgladimo z zidarsko žlico ali teflonsko električno gladilko (ponavadi z 20-90 obr./min.)
ČIŠČENJE ORODJA
Orodje in delovno opremo takoj po končanem delu očistimo z razredčilom Thinner C. Strjeni material se da odstraniti le mehansko