Sikafloor®-359 N
Dvokomponentni žilavo elastični, barvni, poliuretanski, zaporni premaz
Sikafloor®-359 N je dvokomponentni, žilavo elastični, barvni, poliuretanski zaporni premaz, ki ne porumeni.
- Žilavo elastičen
- Dobra kemijska in mehanska odpornost
- Vodotesen
- Dobra prekrivnost
- Ne porumeni
- Nesvetleča zaključna površina
- Enostavna uporaba
- Možnost nedrsne površine
Uporaba
Sikafloor®-359 N lahko uporabljajo le izkušeni profesionalci.- Kot abrazijsko odporna zaporna plast z visoko mehansko odpornostjo za posute sisteme in kot premaz za premoščanje razpok pri izdelavi industrijskih tlakov.
- Še posebej primeren za avtomobilska parkirišča, nakladalne rampe, skladišča itd.
Prednosti
- Žilavo elastičen
- Dobra kemijska in mehanska odpornost
- Vodotesen
- Dobra prekrivnost
- Ne porumeni
- Nesvetleča zaključna površina
- Enostavna uporaba
- Možnost nedrsne površine
Pakiranje
Komponenta A | Posode po 25,35 kg |
Komponenta B | Posode po 7,15 kg |
Komponenti A+B | 32,5 kg enote, pripravljene za mešanje |
Barva
Smola – komponenta A | Obarvana, tekoča |
Trdilec – komponenta B | Prozoren, tekoč |
Skoraj neomejen izbor barvnih odtenkov.
Certifikati
ODOBRITVE/STANDARDI
- Skladen z zahtevami standarda EN 13813:2002 o estrihih iz umetne smole, Izjava o lastnostih 0208010402500000011008, certificiran s strani priglašenega certifikacijskega organa za kontrolo proizvodnje 0921 in opremljen z oznako CE.
- Skladen z zahtevami standarda EN 1504-2: 2004 o premazih za površinsko zaščito betona, Izjava o lastnostih 0208010400250000001180, certificiran s strani priglašenega certifikacijskega organa za kontrolo proizvodnje 0921 in opremljen z oznako CE.
- Potrjen kot del sistema za površinsko zaščito (Surface Protection System) OS 11a v skladu z DIN EN 1504-2 in DIN V 18026.
- Potrjen kot del sistema za površinsko zaščito (Surface Protection System) OS 11b v skladu z DIN EN 1504-2 in DIN V 18026.
Kemijska osnova
Poliuretan
Rok uporabe
12 mesecev od datuma proizvodnje.
Pogoji za shranjevanje
Proizvod mora biti hranjen v dobro zaprti nepoškodovani originalni embalaži, pri temperaturah med +5°C in +30°C.
Gostota
Komponenta A | ~ 1.67 kg/l |
Komponenta B | ~ 1.05 kg/l |
Smolna zmes | ~ 1.45 kg/l |
Gostota je merjena pri temperaturi +23°C
Vsebnost trdnih snovi (utežnostno)
~85 %
Vsebnost trdnih snovi (volumensko)
~85 %
Trdota po Shoru D
~52 (7 dni / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Odpornost proti površinski obrabi
160 mg (CS 10/1000/1000) (7 dni / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Odtržna trdnost
> 1.5 N/mm2 (porušitev v betonu) | (EN 13892-8) |
Kemična odpornost
Odporen na mnoge kemikalije. Tabelo kemijske odpornosti dobavimo na zahtevo
Podrobnosti proizvoda
Mešalno razmerje
Komponenta A : Komonenta B = 78 : 22 (utežno)
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10°C / največ +30°C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80% r.z.v.
Rosišče
Paziti na možnost kondenzacije! Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka.
Temperatura podlage
Najmanj +10°C / največ +30°C
Vsebnost vlage v podlagi
≤ 4% (ut. deli) vsebnosti vlage. Testna metoda: Sika®-Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku. Brez izhajanja vlage po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Obdelovalni čas
Temperatura | Čas |
+10 °C | ~ 40 minut |
+20 °C | ~ 25 minut |
+30 °C | ~ 15 minut |
Čas sušenja
Pred nanašanjem Sikafloor®-359 N na posuti Sikafloor®-375/-350 N/-326/-261:
Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
+10 °C | 24 ur | * |
+20 °C | 12 ur | * |
+30 °C | 6 ur | * |
Časi so približni in so odvisni od pogojev v prostoru, predvsem od temperature in relativne vlažnosti.
* Ni največjega čakalnega časa, če je v celoti posuta površina brez vseh onesnaženj.
Naneseni izdelek za takojšnjo uporabo
Temperatura | Pohoden po | Lažja obremenitev | Polna obremenitev |
+10 °C | ~ 48 urah | ~ 5 dneh | ~ 10 dneh |
+20 °C | ~ 24 urah | ~ 3 dneh | ~ 7 dneh |
+30 °C | ~ 16 urah | ~ 2 dneh | ~ 3 dneh |
Opozorilo: Časi so približni in so odvisni od pogojev v prostoru.
Poraba
~0,7-0,9 kg/m2/sloj. Prosimo, glejte pripadajoči sistemski tehnični list.
MEŠANJE
Pred mešanjem komponente A s komponento B, komponento A strojno premešamo. Ko je celotna količina komponente B dodana h komponenti A, enakomerno mešamo še 2 minuti oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Dodajanje kremenovega peska: Ko sta komponenti A in B premešani, dodamo kremenov pesek 0,1–0,3 mm in mešamo še nadaljnji 2 minuti oziroma dokler ne dosežemo homogene mešanice. Da se prepričamo v homogenost zmesi, jo prenesemo v čisto posodo in naknadno še malo premešamo. Predolgo mešanje lahko povzroči vnos zraka v mešanico.
Mešalno orodje:
Sikafloor®-359 N mešamo z električnim mešalnikom z nizkim številom obratov (300–400 obr./min.) ali drugim primernim orodjem.
VGRADNJA
Pred nanosom je potrebno preveriti vsebnost vlage v podlagi, relativno vlažnost in temperaturo rosišča. Če proizvod vgrajujemo kot zaporno plast, ga lahko nanesemo z gumijastim strgalom in nato povaljčkamo s kratkovlaknatim valjčkom v križnih potegih.
ČIŠČENJE ORODJA
Orodje in delovno opremo očistimo takoj po končanem delu z razredčilom Thinner C. Strjeni material se da odstraniti le mehansko.