Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF
Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF je dekorativen in zaščitni dispativni, samoizravnalen talni sistem za betonske ali cementne estrihe, ki so podvrženi normalni do srednje težki uporabi.
- Elektrostatična prevodnost
- Dobra kemična in mehanska odpornost
- Enostavno za čiščenje
- Ekonomičnost
- Nepropustnost za tekočine
- Delno sijajna površina
- Možnost protidrsne površine
Uporaba
Uporablja se kot:- dekorativen in zaščitni, elektrostatično prevoden, samoizravnalen sistem za betonske ali cementne estrihe, ki so podvrženi normalni do srednje težki uporabi,
- primeren kot obrabna plast v avtomobilski industriji, proizvodnji elektronike in farmaciji, prostorih za shranjevanje in skladiščih
- posebno primeren v območjih z občutljivo elektronsko opremo, npr. CNC stroji, računalniške sobe, prostorov za vzdrževanje zrakoplovov, prostori za polnjenje baterij in območja podvržena velikim tveganjem za eksplozije.
Prednosti
- Elektrostatična prevodnost
- Dobra kemična in mehanska odpornost
- Enostavno za čiščenje
- Ekonomičnost
- Nepropustnost za tekočine
- Delno sijajna površina
- Možnost protidrsne površine
Pakiranje
Prosimo, poglejte si pripadajoči tehnični list.
Barva
Skoraj neomejena izbira barvnih odtenkov.
Zaradi narave ogljikovih vlaken, ki zagotavljajo prevodnost, ni mogoče doseči natančnega ujemanja barv. Pri zelo svetlih barvah (kot sta rumena in oranžna) se ta učinek poveča. Pri neposredni izpostavljenosti sončnim žarkom lahko pride do razbarvanja in barvnega odstopanja, to ne vpliva na funkcijo in učinkovitost premaza.
Videz/barva
Samoizravnalen sistem – sijajna površina
Podrobnosti sistema
ODOBRITVE/STANDARDI
- Samoizravnalen, obarvan premaz iz epoksidne smole po EN 1504-2: 2004, Izjava o lastnostih 02 08 01 02 014 0 000007 2017, ki jo je potrdil Nadzorni organ za kontrolo proizvodnje št. 0921, certifikat 2017 in opremljen z oznako CE.
- Razvrstitev odziva na ogenj po DIN EN 13501-1, Poročilo št. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Nemčija, maj 2007.
- Testiranje skladnosti z barvami po BMW standardu 09-09-132-5, Polymer Institute, testno poročilo P 5541, avgust 2008.
- Testiranje lakiranja po VW standardu PV 3.10.7 (snovi, ki vplivajo na barvne materiale (PIWS)) kot silikoni, HQM GmbH, poročilo o testiranju 09-09-132-4, 09.2009.
- Certifikat emisij delcev Sikafloor®-262 AS N CSM Izjava o ustreznosti - ISO 14644-1, razred 4 - Poročilo št. SI 1412-740, marec 2015
- Certifikat o izhajanju emisij Sikafloor®-262 AS N F CR: CSM Izjava o ustreznosti - ISO 14644-8, razred -8.0 - Poročilo št. SI 1412-740, marec 2015
- Odpornost na iskrenje v skladu z UFGS-09 97 23 premazovalnih sistemov, poročilo o preskusu P 8625-E, Kiwa Polymer Institute, marec 2014.
Struktura sistema
Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF:
| 1. Temeljni premaz + ozemljitvena povezava | Sikafloor®-150/-151/-161+ Sika® Earthing Kit |
| 2. Prevodni temeljni premaz | Sikafloor® - 220 W Conductive |
| 3. Prevodni pokrivni premaz | Sikafloor® - 262 AS N polnjen s Sikafloor® Filler 1 |
Opozorilo: za polnjenje se lahko uporabi tudi kremenčev pesek F34*, s katerim dobite sijajno površino z rahlo spremenjenim končnim izgledom.
Sistemsko konfiguracijo je potrebno upoštevati v celoti in se je ne sme spreminjati.
Kemijska osnova sistema
Epoksi
Nominalna debelina
~ 1.0 - 1.5 mm
Vsebnost HOS (hlapnih organskih spojin)
Zelo nizka vsebnost hlapnih organskih spojin. Sikafloor®-262 AS N, zaključni sloj sistema Sikafloor® MultiDur ESF-24 ECF, je bil podeljen certifikat kvalifikacije Frauenhofer IPA CSM s številko poročila SI 1412-740. Preskus izhajanja emisij je bil izveden v skladu s postopki CSM. TVOC: ISO-AMC razred -8,0 (glejte ISO 14644-8). Izpolnjuje stroge zahteve za kakovost zraka v zaprtih prostorih in nizkih izdelkov iz emisij VOC AgBB, glejte poročilo o preskusu št. 392-2014-00286901A.
Rok uporabe
Prosimo, poglejte si pripadajoči tehnični list.
Pogoji za shranjevanje
Prosimo, poglejte si pripadajoči tehnični list.
Trdota po Shoru D
| ~ 77 (polnjena smola) | (3 dni / +23 °C) |
Odpornost proti površinski obrabi
| ~ 100 mg (polnjena smola) | (CS 10/1000/1000) (7 dni / +23 °C) |
Tlačna trdnost
| ~ 80 N/mm² (polnjena smola) | (28 dni / +23 °C) |
Natezna trdnost
| ~ 40 N/mm² (polnjena smola) | (28 dni / +23 °C) |
Odziv na ogenj
| Bfl s1 | (EN 13501-1) |
Kemična odpornost
Odporen na številne kemikalije. Prosimo obrnite se na Sikino tehnično službo.
Toplotna odpornost
| Izpostavljenost* | Suha vročina |
| Stalna | +50 °C |
| Kratkotrajna, največ 7 dni | +80 °C |
Kratkotrajna vlažna/mokra vročina* do +80 °C, kjer je izpostavljenost samo občasna (med čiščenjem s paro).
*Brez istočasne kemične in mehanske izpostavljenosti
Ocena USGBC LEED
Izdelek je skladen z zahtevami LEED EQ točka 4.2: Materiali z nizkimi emisijami: barve in premazi, SCAQMD metoda 304-91 vsebnost HOS < 100 g/l
Elektrostatično vedenje
| Odpornost na ozemljitev1 | Rg < 109 Ω | (IEC 61340-4-1) |
| Običajna povprečna odpornost na ozemljitev2 | Rg < 106 Ω | (DIN EN 1081) |
1 Ta izdelek izpolnjuje zahteve IEC 61340-5-1 in ANSI/ESD S20.20.
2 Odčitki se lahko razlikujejo, odvisno od pogojev v okolici (temperature, vlažnosti) in merilne opreme.
Podrobnosti proizvoda
Temperatura zraka v okolici
Najmanj +10 °C / največ +30 °C
Relativna vlažnost zraka
Največ 80% r.z.v.
Rosišče
Paziti na možnost kondenzacije!
Temperatura podlage in neutrjenih tlakov mora biti najmanj 3°C nad temperaturo rosišča, da se zmanjša nevarnost kondenzacije ali cvetenja zaključne površine tlaka.
Temperatura podlage
Najmanj +10 °C / največ +30. °C
Vsebnost vlage v podlagi
Vsebnost vlage < 4 % (ut. deli)
Testna metoda: Sika® Tramex merilnik vlažnosti, CM-meritve ali sušenje v sušilniku.
Brez izhajanja vlage po ASTM (preskus s polietilensko folijo).
Čas čakanja/nanos končnega premaza
Pred nanašanjem Sikafloor®-220 W Conductive na Sikafloor®-150/-151/-161 počakajte:
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10°C | 24 ur | 4 dni |
| +20°C | 12 ur | 2 dni |
| +30°C | 8 ur | 1 dan |
Pred nanašanjem Sikafloor®-262 AS N na Sikafloor®-220 W Conductive počakajte:
| Temperatura podlage | Najmanj | Največ |
| +10°C | 26 ur | 7 dni |
| +20°C | 17 ur | 5 dni |
| +30°C | 12 ur | 4 dni |
Časi so približni in so odvisni od pogojev v okolici, predvsem od temperature in relativne vlažnosti.
Naneseni izdelek za takojšnjo uporabo
| Temperatura | Pohoden | Lažja obremenitev | Popolna utrjenost |
| +10°C | ~30 ur | ~5 dni | ~10 dni |
| +20°C | ~24 ur | ~3 dni | ~7 dni |
| +30°C | ~16 ur | ~2 dni | ~5 dni |
Opozorilo: Časi so približni in so odvisni od pogojev v okolici
Poraba
Sikafloor® MultiDur ES-24 ECF Sistem
| Premaz | Izdelek | Poraba |
| Temeljni premaz | Sikafloor®-150/-151/-161 | 1–2 × ~0.3–0.5 kg/m² |
| Izravnalna plast (po potrebi) | Sikafloor®-150/-151/-161 izravnalna malta | Glejte tehnični list izdelkov Sikafloor®-156/-160/-161 |
| Ozemljitev | Sika® Earthing Kit | Ena ozemljitvena točka na približno 200-300 m2, najmanj 2 na sobo. |
| Prevodni temeljni premaz | Sikafloor®-220 W Conductive | 1 × 0.08–0.10 kg/m² |
| Samoizravnalni obrabni premaz za območja kjer je pomemben končni videz, debelina nanosa ~1,5 mm | Sikafloor®-262 AS N polnjen sSikafloor® Filler 1* | Največ 2,5 kg/m2 vezivo + Sikafloor® Filler 1 Stopnja polnjenja: 0,1-0,2 utežnostnih delov (Stopnja polnjenja je odvisna od temperature zraka v okolici) |
| Samoizravnalni obrabni premaz, debelina nanosa ~1,5 mm | Sikafloor®-262 AS N polnjen s kremenčevim peskom F34* | Največ 2,5 kg/m2 vezivo + kremenčev pesek F34* Stopnja polnjenja: 0,1-0,3 utežnostnih delov (Stopnja polnjenja je odvisna od temperature zraka v okolici) |
Podatki so samo teoretični in ne vključujejo dodatne porabe materiala, ki lahko nastane zaradi poroznosti, profila površine, izravnave nagiba ali izgub pri vgrajevanju itd.
* Vse vrednosti so bile določene z uporabo kremenčevega peska F 34 (0,1 - 0,3 mm) podjetja Quarzwerke GmbH Frechen in Sikafloor® Filler 1. Druge vrste kremenčevega peska bodo vplivale na izdelek, kot so stopnja polnjenja, izravnalne lastnosti in videz. Na splošno nižja kot je temperatura, nižja je stopnja polnjenja.
ČIŠČENJE
Prosimo, poglejte si "Sikafloor®- čistilni režim".